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リキッドシールは、プロセスフレアシステムの一般的な機器で、ガス(または蒸気)システムを上流と下流のセクションに分離します。それらはのために使用されます:

• 正のヘッダー圧力を維持する
• フレームアレスタとして機能することによりフラッシュバックを防止
する
• 段階的なアプリケーションでフレアヘッダーを分離しておく

液体(多くの場合、水またはグリコール/水混合物)を使用することにより、液体シールはフレア操作で信頼性の高い保護を提供します。

しかし、特定の条件下では、リキッドシールはブロードライという重大な課題に直面します。緊急救援イベントで高いガス速度が発生すると、シール内の液体がフレアチップから混入して排出される可能性があります。この液体シールブロードライは、運用上および安全上の懸念を引き起こす可能性があります。

プラント設計では、フレアヘッダーの統合は資本コストを削減する方法と見なされることがよくあります。ヘッダーが少ないということは、配管が少なくなり、設置費用が削減されることを意味します。ただし、初期費用の節約は魅力的ですが、異なるリリーフ源を 1 つのフレア ヘッダーに組み合わせると、重大な安全リスク、コンプライアンスの課題、運用の非効率

バーナータイルは、単純な耐火物や耐火レンガと間違われることがよくありますが、実際には、バーナーの性能の重要な要素です。バーナー タイルはバーナーの心臓部として機能し、空気の流れ、燃料と空気の混合、火炎の安定性、火炎の形状、排出ガス制御に影響を与えます。不適切に設置されたり、誤って注がれたりすると、バーナータイルは効率、排出量、および全体的な動作に大きな影響を与える可能性があります。 

バーナーの性能は、周囲の気象条件、特に温度と湿度の影響を受けます。バーナーは、燃焼のために特定の量の空気を引き込むことによって機能します。周囲条件の変化は酸素含有量、空気密度、ドラフトに影響を与え、これらはすべて燃焼効率、排出ガス、火炎安定性に影響を与えます。 

燃焼ヒーターに超低NOxバーナーを後付けするには、実現可能性と必要な変更を判断するためのケースバイケースの評価が必要です。一部の超低NOxバーナーは、最小限の変更で既存のバーナーカットアウトに設置できますが、ほとんどの改造ではヒーター鋼と耐火物の変更が必要です。

ラジアントウォールバーナーは、エチレンプラントのクラッキングヒーターで広く使用されており、正確な熱分布がプロセス効率に不可欠です。これらのバーナーは、通常は水平位置で予混合ガスを燃焼するように設計されており、ヒーター壁に設置されて均一な熱放射を作り出します。 

火炎衝突は、プロセスヒーター、特に炭化水素供給が関与する場合に重大な懸念事項です。チェックしないままにしておくと、チューブの過熱、コークス化、さらには致命的な故障につながる可能性があります。フレームインピンジメントを特定する方法、それが運用に与える影響、および問題を防止および修正するためのベストプラクティスをご覧ください。 

ジョンジンク(John Zink)のレトロフィットグループのプロジェクトマネージャーであるジェイク・ティルソンに会いましょう。2021年に入社して以来、ジェイクは顧客とのコラボレーションへの情熱と運用の専門知識を組み合わせて、複雑なプロジェクトを管理してきました。彼の旅は、成長、革新、そして従業員が活躍できる文化に対するジョンジンク(John Zink)のコミットメントを反映しています。 

John Zink のフレアおよび熱酸化装置のプロジェクト コーディネーターである Devin Call をご紹介します。2023 年に入社して以来、Devin はコラボレーション、問題解決、継続的な成長という会社の文化を受け入れてきました。プロジェクトの円滑な実行を確保する場合でも、同僚の日々の課題をサポートする場合でも、Devin はチームワークと成功への共通のビジョンに基づいて成長します。 

ジョンジンク(John Zink)の注文管理チームのマネージャーであるMichelle Torresをご紹介します。2020 年 1 月に入社して以来、ミシェルは効率的なワークフローと部門間のコラボレーションの原動力となり、顧客のニーズに正確かつ慎重に応えられるようにしてきました。イノベーションの育成と挑戦への挑戦に情熱を注ぎ、ジョンジンク(John Zink)の卓越性の遺産に貢献しながら、専門的にも個人的にも継続的に成長しています。 

2014年以来、ジョンジンク(John Zink)で成長し、主導し、強力な関係を築いてきた、蒸気とフレアのアフターマーケットアカウントマネージャーであるトーマス・クリークモアに会いましょう。倉庫業務から販売、リーダーシップまで、彼の旅は卓越性と誠実さへのコミットメントを反映しています。トーマスが自身のキャリアパス、お気に入りの伝統、そしてチームの一員であることを誇りに思っている理由について語ります。 

パイロットはフレアの心臓部です。健康なパイロットがいなければ、フレアは簡単にベントになる可能性があります。パイロット燃料配管に故障が発生すると、パイロット性能、ひいてはフレア性能に大きな影響を与える可能性があります。パイロット燃料配管のフレアを取り付けるときに故障するとは誰も予想していませんが、故障することはあります。パイロット燃料配管の故障の原因としては、ネジ接続部の締め付けが不十分、ダブルナットなどの緩み防止機構がないフランジ、隣接するフレアからの火炎衝突、損傷したフレアによる火炎衝突、配管支持の不備、腐食などが考えられます。このホワイトペーパーでは、問題が発生した場合に問題を軽減するために実行できる手順と、問題が発生する可能性を減らすための予防策について説明します。次の仮定がなされます:

1. フレームフロントジェネレーター(FFG)が利用可能で機能しています。
2. ベント ガスを別のフレアにルーティングすることはできません。
3. 損傷したフレアは修理のためにシャットダウンされません。

(警告:パイロットなしで操作すると、廃ガスの排出とその結果が発生し、地域の規制に違反する可能性があります。

2014年からジョンジンク(John Zink)チームの重要なメンバーであるアン・ショナッチャーをご紹介します。ジョン・ジンクの文化に惹かれ、彼女は現在、イノベーション プロジェクトの管理、コラボレーションの促進、アイデアから商品化までのソリューションの推進において重要な役割を果たしています。彼女は、チームが革新的なアイデアを実現するのを支援し、実験と問題解決が成功につながる環境を育むことに成功しています。 

温室効果ガス排出量への注目が高まるにつれ、事業者は温室効果ガス排出量を削減する方法を模索するようになりました。フレアは、排出量削減のための関心分野の1つです。このホワイトペーパーでは、フレアからの温室効果ガス排出量を削減するために使用できるさまざまな手法を探ります。

寒さは、蒸気または水によるフレアに深刻な課題をもたらし、安全性とパフォーマンスの両方を脅かす氷の蓄積につながる可能性があります。フレア内部の氷が詰まると背圧が増加し、接続された機器に過圧がかかるリスクがあり、外部の氷が形成されると構造の完全性が損なわれ、人員が危険にさらされる可能性があります。

このガイドでは、寒冷地に対して脆弱な主要な機器と、リスクを軽減するための手順の概要を説明します。フレア システム上または内部で水が凍結する状態として定義される寒冷地は、動作や安定性に影響を与えるほど氷が蓄積すると懸念事項になります。具体的な操作ガイダンスについては、必ず製造元のマニュアルを参照してください。

ジョンジンク(John Zink)のアフターマーケットエグゼキューションマネージャーであるブリジット・テイラーに会いましょう。ブリジットは機械工学の学位を取得した後、2015 年にジョン ジンクに入社しましたが、同社とのつながりはさらに深いです。ジョン・ジンクと結びついた家族の遺産(祖父は会社で働いており、父親は常連客)を持つブリジットは、ここで行われている革新的な仕事に精通して育ちました。現在、彼女はその個人的なつながりを一周させ、グローバルチームを率い、情熱、コラボレーション、成長へのコミットメントを持ってアフターマーケットポートフォリオの形成を支援しています。 

Emily Rohr の紹介 - 蒸気制御チームのアプリケーションエンジニアリングマネージャーである Emily は、顧客とエンジニアリングへの情熱と協力的な精神を組み合わせ、世界中の排出制御ニーズを満たす革新的なソリューションを設計しています。10年以上の経験を持つエミリーは、教育への愛情と業界の発展へのコミットメントに駆り立てられ、専門知識を伸ばし、永続的なパートナーシップを築いてきました。 

エチレンオキシド (EO) は、化学中間体や滅菌剤としてさまざまな用途を持つ重要な化学物質です。エチレンオキシドの誘導体には、エチレングリコール、アミン、溶剤、界面活性剤などがあります。滅菌剤として、医療機器、香辛料、その他の食品の滅菌に使用されます。 その特性は不可欠ですが、厳格な安全対策も必要です。当社は、燃焼と排出ガス制御に関する深い専門知識を活用して、EO フレアリングが効果的かつ安全であることを保証します。

John Zink の製図技師としてスタートし、現在はフレア改造アプリケーションエンジニアとして、お客様固有の課題を解決している Jonathan Buskirk をご紹介します。会社の協力的な文化と自己実現への注力に惹かれたジョナサンは、ジョンジンク(John Zink)が成長し、さまざまなスキルを探求するのに最適な場所であることにすぐに気づきました。現在、彼は技術的な専門知識と商業戦略を組み合わせて、お客様がフレアリングの課題に取り組むのを支援しています。ジョナサンの旅は、エンジニアリングへの情熱だけでなく、ジョン・ジンクを際立たせる革新的で力を与える環境も浮き彫りにしています。 

2008年にジョンジンク(John Zink)に入社したロニー・スプリンガーは、熟練した機械工としてスタートし、現在の製造マネージャーとしての役割に発展しました。チームに力を与えることに情熱を注ぐロニーは、障害を取り除き、個人の成長を促進することに重点を置いています。ジョンジンク(John Zink)の価値観に沿って、彼はイノベーションとコラボレーションのビジネス文化で繁栄し、KESネットワークを活用して成功を推進しています。 

2011年に材料コーディネーターとしてジョン・ジンクに入社し、現在はアフターマーケット向けのラテンアメリカ事業開発を率いているクリスチャン・テロをご紹介します。Christianは、そのキャリアを通じて、成長し、専門知識を深め、顧客との関係を強化する機会を受け入れてきました。ジョン・ジンクの遺産に貢献できることを誇りに思っており、彼はチームの協力的な文化を高く評価し、他の人たちが成長の機会として課題を受け入れることを奨励しています。

地域アカウントスペシャリストであり、2021年からジョンジンク(John Zink)チームの重要なメンバーであるブライアン・ステイシーをご紹介します。ブライアンのここへの旅は友人からの勧めから始まり、彼はすぐに私たちの指針に共感しました。ボイラーバーナーアフターマーケットチームでの彼の役割では、彼は日々の多様性と課題で繁栄し、顧客や同僚と緊密に協力しています。ブライアンの経験は、彼がジョンジンク(John Zink)で見つけた支援的で成長重視の文化を反映しています。 

製油所は廃ガスを安全に燃焼させるためにフレアに依存していますが、これらのシステムは温室効果ガス (GHG) の重大な排出源にもなり得ます。規制が厳しくなり、サステナビリティの目標が高まる中、フレアシステムの最適化は不可欠です。この記事では、排出量を削減し、フレア効率を高めるための 3 つの実証済みの方法の概要を説明し、John Zink の数十年の経験から得た高度な洞察を共有します。

2015 年にインターンとして旅を始めた John Zink のテクニカル サービス アドバイザーである Matthew Vuong をご紹介します。長年にわたり、彼はさまざまな役割を担い、顧客サービスに対する専門知識と情熱を継続的に拡大してきました。実践的なアプローチで知られるマシューは、当社の蒸気制御とバイオガス装置が現場でスムーズに動作することを保証します。彼のキャリアの歩み、お気に入りの伝統、そして彼がジョン・ジンクで優れた成績を収める原動力を探ってみましょう。 

John Zink の戦略アカウント担当者である Bill Lee に会いましょう。2013年に入社して以来、ビルは学習と成長への情熱に駆られ、機械工場から営業まで、さまざまな役割を担ってきました。このスポットライトでは、ビルが自分のキャリアの道のり、新入社員へのアドバイス、ジョン・ジンクでの将来について何がワクワクしているのかを語ります。

世界中の産業界が持続可能なエネルギーソリューションを求める中、水素(H2)は従来の化石燃料に代わる有望な選択肢として浮上しています。ジョンジンク(John Zink)では、お客様の進化するニーズを満たす燃焼技術の革新をリードしています。注目されている分野の1つは、接線燃焼ボイラーを天然ガスから水素に変換することです。このプロセスはエキサイティングな可能性を提供しますが、独自の課題が伴います。

Samsung Total Petrochemicals Co., Ltd. は、韓国の大山にある主要オレフィン工場の蒸気アシスト フレア チップを John Zink の STEAMIZER® XP™ テクノロジーに置き換えて、無煙容量の増加、蒸気効率の向上、火炎安定性の向上、騒音公害の低減を実現しました。その結果、同じ蒸気供給速度で無煙容量が40,000kg/hrから117,800kg/hrに約195%増加し、フレアが静かで安定しました。この成功により、Samsung Total は同じ施設用に別の STEAMIZER XP-60 を注文しました。

John Zink の長年の顧客である Qatar Petrochemical Company (QAPCO) は、予期せぬ緊急事態の際に当社のチームに連絡を取りました。ジョン・ジンクは、問題に対処し、効果的な解決策を提供するために、すぐにチームを編成しました。QAPCOは、非常に厳しい納期に間に合うことができるパートナーを必要としていました。最初の電話から 3 日以内に、John Zink は QAPCO に赴き、経営陣と会い、高さ 90 メートルの HC と酸を組み合わせたフレア システムをわずか 32 日以内に提供することを約束しました。

蒸気回収ユニット (VRU) は、大気中に放出される蒸気の捕捉と回収を支援することで、石油およびガス産業において重要な役割を果たしています。

蒸気燃焼システム (蒸気燃焼ユニット (VCU) は、ガソリン、原油、エタノール、ディーゼル、その他の炭化水素や石油化学用途に不可欠なツールであり、揮発性ガスや蒸気を安全かつ効率的に管理するように設計されています。

揮発性炭化水素蒸気の排出を管理することになると、Vapor Combustion Units(VCU)とVapor Recovery Units (VRUs)の選択は重要な決定です。どのシステムが特定の運用に適しているかを判断するのに役立つ主要な考慮事項を探ります。

私たちは、改造コスト、スケジュール、および機器の互換性を考慮しながら、3つの550,000ポンド/時の接線方向燃焼ボイラーのNOx排出量を削減するために、大手製油所を支援しました。この改造は目標排出量の達成に成功し、卓越したパフォーマンスで賞を受賞し、産業用燃焼システムの最適化における当社の専門知識を実証しました。

効率的でコンプライアンスに準拠した蒸気燃焼を確保することに関しては、ジョンジンク(John Zink)のVapor Combustion Units(VCU)は、その信頼性と有効性で広く認識されています。VCUの実装の重要な部分はスタートアッププロセスであり、これには、システムが設計どおりに動作し、規制要件を満たしていることを確認するための一連の手順とチェックが含まれます。以下は、VCU のスタートアップ プロセスの詳細な概要です。

熱酸化装置は、さまざまな業界で排出ガスを制御し、環境コンプライアンスを維持する上で重要なコンポーネントです。しかし、揮発性有機化合物 (VOC)、有害大気汚染物質 (HAP)、その他の廃ガスの削減における主な役割を超えて、熱回収による効率の向上への関心が高まっています。

規制の厳しい海事業界では、厳しい安全基準と環境基準を満たすことが運航に不可欠です。最近、メキシコ湾岸地域のお客様は、米国沿岸警備隊(USCG)の要件を満たすポータブル船舶蒸気制御機器が必要という大きな課題に直面しました。蒸気制御のための既存のインフラストラクチャが整っていなかったため、彼らは信頼性が高く効率的なレンタルソリューションを求めてジョンジンク(John Zink)に目を向けました。

業界が進化し続ける中、安全性と環境の持続可能性を確保するための規制環境が変化しています。EPAのNESHAPサブパートR、BBBBBB、およびNSPSサブパートXXaの最近の更新は、バルクガソリンターミナルと蒸気制御機器を取り扱う施設にとって大きな変更を表しています。これらの更新を理解し、ナビゲートするのは難しい場合がありますが、ジョンジンク(John Zink)の専門知識と革新的なソリューションにより、コンプライアンスは達成可能であるだけでなく、運用改善の機会にもなります。

2020年にジョンジンク(John Zink)でプロセスエンジニアリングのインターンとして働き始め、機械工学の学士号を取得した後、2021年にフルタイムで入社したベン・ボーリンをご紹介します。コッホとジョンジンク(John Zink)の文化と成長の機会に引き寄せられたベンは、蒸気制御機器製品ラインの新しい機器アプリケーションエンジニアです。彼は、設計作業、技術的な顧客とのやり取り、およびプロジェクトサポートを担当しています。ベンは、プロジェクトがアイデアから運用システムへと成長するのを見るのが好きで、創造的な問題解決と専門能力開発をビジネスが奨励することを高く評価しています。

OSUタルサを卒業した後、2022年にジョン・ジンクに入社したレベッカ・ハイアットをご紹介します。ジョン・ジンクの文化と役割の責任に惹かれたレベッカは、プロセスフレアに焦点を当てたプロジェクトエンジニアとして最適であることに気づきました。

John Zink のエンジニアリングソリューションアドバイザーである Kayla Chally をご紹介します。ケイラのジョン・ジンクとの旅は 2016 年にインターンとして始まり、会社の文化に対する彼女の情熱が彼女を 2017 年にフルタイムの職に導きました。このスポットライトでは、ケイラが自分の役割、専門能力開発、ジョン・ジンクの革新的な環境への貢献についての洞察を共有します。ケイラ、彼女の功績、そして彼女の最愛の子犬、グースとルースターについてもっと知りましょう。

熱酸化装置を専門とするアプリケーションエンジニアであるRaegan Petersをご紹介します。2018年にインターンとしてスタートしたレイガンは、私たちのビジネスの価値を体現するフルタイムのエンジニアに成長しました。彼女の協力的な精神と卓越性への取り組みは、顧客が複雑なプロジェクトをナビゲートし、カスタマイズされたソリューションを見つけるのに役立ちます。レイガンの旅は、イノベーションと原則に基づいた起業家精神を受け入れることで私たちの遺産に貢献しているジョン・ジンクの成長機会と協力的な文化を浮き彫りにしています。

ジョン・ジンクでの旅がコッホ・オール・アクセス・プログラムの2年生のときに始まったブリアン・ローバーに会いましょう。この経験が燃焼技術への情熱に火をつけ、2021 年にインターンとして John Zink に入社し、2022 年にフルタイムの役割に移行しました。ブリアンは、技術設計と顧客とのやり取りを融合させ、顧客と緊密に連携して、顧客のニーズを満たすフレアシステムを設計しています。彼女はまた、オクラホマ州立大学 (OSU) のキャンパスの採用を主導し、コッホ エンジニアリング 技術研究所 (KESI) のフレア スクールを調整し、インターン プログラミングを支援しながら、ジョン ジンクのイノベーションと環境管理の遺産に貢献しています。

エネルギーの未来は大きな変革を遂げており、水素は有望で環境に優しい燃料源として浮上しています。世界的な水素需要の高まりは、製造方法によっては二酸化炭素排出量を最小限に抑え、燃焼中の唯一の副産物として水を生成する能力によって推進されています。ただし、水素をさまざまな用途に統合するには、特に燃焼システムに関しては特有の課題が生じます。この記事では、放射壁バーナー技術が燃焼プロセスへの水素燃料の導入に関連する問題にどのように対処しているかを探ります。

環境規制の状況は常に進化しており、これらの変化を先取りすることは、有害排出物を扱う業界にとって非常に重要です。最近の規制変更の主な焦点は、200以上の施設に影響を与え、合成有機化学品製造業界(SCOMI)に影響を与える物質を対象とした有害有機大気汚染物質の国内排出基準(HON)です。これらの規制における重要な課題の1つは、ダイオキシン類とフラン(CDD/CDF)の排出速度を予測することです。

John Zink の Vapor テクノロジー責任者である Hai Lai 氏をご紹介します。Hai は 2013 年にインターンとしてスタートし、優れた設備、企業文化、友情から残留を決意する前に、業界での経験を求めました。長年にわたり、彼はプロジェクト管理からプロセスエンジニアリングに移行し、最終的には蒸気制御チームの技術責任者になりました。ジョン・ジンクでの彼の旅は、継続的な学習、指導、そしてNOxSTAR™低NOx燃焼器技術のような革新的なプロジェクトへの貢献によって特徴づけられてきました。

ジョン・ジンクは、プエルトリコ電力公社(PREPA)の改造に成功し、サウスコースト発電所にある2基の410MWe接線燃焼ボイラーを改造しました。この改造には、ユニット #5 および #6 ボイラーに高度なガス バーナー、安全弁、圧力調整スキッドを装備することが含まれていました。これにより、PREPAは天然ガスと重油の燃焼を柔軟に切り替えることができ、燃料費の削減と規制の遵守を実現しました。この改造により、既存の石油燃焼能力が維持され、ボイラーの性能が最適化され、PREPAに大きな運用上のメリットがもたらされました。

リーダーや組織が炭素排出量の削減に努める中、燃料源としての水素の使用が魅力的な代替手段として浮上し続けています。水素燃焼によるプロセス加熱は必ずしも新しいものではありません。精製および石油化学産業は、副産物 (水素が豊富なものの多く) の加熱含有量を活用して、単位効率を最大化し、購入した燃料の消費量を削減し、未燃炭化水素の大気中への放出を排除してきました。水素のカーボンフリーの性質は、カーボンフリー排出への一見簡単な道を提供しますが、水素への移行にはいくつかの課題があり、緩和されなければ、私たちの日常生活に不可欠な製品やサービスの実行可能性に悪影響を及

揮発性有機化合物 (VOC) の制御は最も重要です。VOC は大気中に放出されると、オゾンやスモッグ形成の前駆体として機能し、環境に悪影響を与える可能性があります。その結果、世界中の規制により、VOC の放出を軽減するために VOC の回収または破壊が求められています。これらの要件を満たすために、蒸気回収ユニット (VRU) と蒸気燃焼ユニット (VCU) という 2 つの主要な技術が採用されています。この記事では、これらの蒸気制御オプションを評価し、蒸気燃焼技術が選択される適切な技術を紹介します。

運用の中断は、特に厳しい規制要件を満たすために高効率の機器を必要とする施設にとって、大きな課題となる可能性があります。これは、既存の熱酸化装置の問題により閉鎖を経験した鉄道車両の清掃施設が直面した状況でした。99.99%の破壊効率が要求される許可証では、迅速かつ効果的な解決策を見つけることが不可欠でした。

工業プロセスや燃焼システムには、見過ごされがちな隠れたヒーロー、バーナータイルがあります。この必須コンポーネントが単なる耐火物または耐火レンガの一部であるというのはよくある誤解です。実際には、バーナータイルはバーナーの「心臓部」であり、その適切な設計、設置、およびメンテナンスは、効率的なバーナー性能にとって重要です。この記事では、バーナータイルの領域を深く掘り下げ、プロセスバーナーにおける重要な役割に光を当て、バーナータイルの設計に適用される6つの主要な原則(6M)について説明します。

ジョンジンク(John Zink)は、従業員の健康と福祉を優先する基準を設定し、職場の安全に取り組んでいます。この取り組みは、労働安全衛生局(OSHA)の自主保護プログラム(VPP)からスター・オブ・エクセレンスを受賞したことが認められており、安全プロトコルの遵守だけでなく、すべての従業員が関与する根深い安全文化を反映しています。

蒸気制御システムは、有害な蒸気を安全かつ効率的に処理するための重要な役割を果たします。これらのシステムの寿命と信頼性を維持するためには、適切な運用と定期的なメンテナンスが不可欠です。

エチレン分解炉の運転では、効率と安全性が最も重要です。これらの重要なプロセスでは、エタンやプロパンなどの炭化水素原料の熱分解によってエチレンが生成されます。しかし、これらの炉の熱流束プロファイルを管理することは、コークス化、チューブの過熱、機器の損傷などの問題を防ぐために非常に重要です。このブログ投稿では、熱流束相関の重要性と、熱流束相関をさまざまなエチレン炉構成にどのように適用できるかを探っていきます。

John Zinkは、SOLEXバーナー燃焼システムの納入に成功し、幅広い動作条件で5ppm未満のNOx排出量とほぼゼロのCO排出量を達成しました。SOLEX™燃焼システムは、ジョン・ジンクの次世代NOx技術工業用バーナーで、一般精製サービスのプロセスヒーター用で、選択的触媒還元(SCR)などの従来の燃焼後処理方法なしで1桁のNOx排出量を達成するために2つの燃焼ゾーンで設計されています。