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リキッドシールは、プロセスフレアシステムの一般的な機器で、ガス(または蒸気)システムを上流と下流のセクションに分離します。それらはのために使用されます:

• 正のヘッダー圧力を維持する
• フレームアレスタとして機能することによりフラッシュバックを防止
する
• 段階的なアプリケーションでフレアヘッダーを分離しておく

液体(多くの場合、水またはグリコール/水混合物)を使用することにより、液体シールはフレア操作で信頼性の高い保護を提供します。

しかし、特定の条件下では、リキッドシールはブロードライという重大な課題に直面します。緊急救援イベントで高いガス速度が発生すると、シール内の液体がフレアチップから混入して排出される可能性があります。この液体シールブロードライは、運用上および安全上の懸念を引き起こす可能性があります。

プラント設計では、フレアヘッダーの統合は資本コストを削減する方法と見なされることがよくあります。ヘッダーが少ないということは、配管が少なくなり、設置費用が削減されることを意味します。しかし、初期費用の節約は魅力的ですが、異なるリリーフソースを1つのフレアヘッダーに組み合わせると、重大な安全リスク、コンプライアンスの課題、および運用の非効率性が生じます。

ジョンジンク(John Zink)で製図技師としてスタートし、現在はフレアレトロフィットアプリケーションエンジニアとして、お客様固有の課題を解決しているジョナサン・バスカークをご紹介します。会社の協力的な文化と自己実現への注力に惹かれたジョナサンは、ジョンジンク(John Zink)が成長し、さまざまなスキルを探求するのに最適な場所であることにすぐに気づきました。現在、彼は技術的な専門知識と商業戦略を組み合わせて、お客様がフレアリングの課題に取り組むのを支援しています。ジョナサンの旅は、彼のエンジニアリングへの情熱だけでなく、ジョンジンク(John Zink)を際立たせる革新的で力強い環境も浮き彫りにしています。 

世界中の産業界が持続可能なエネルギーソリューションを求める中、水素(H2)は従来の化石燃料に代わる有望な選択肢として浮上しています。ジョンジンク(John Zink)では、お客様の進化するニーズを満たす燃焼技術の革新をリードしています。注目されている分野の1つは、接線燃焼ボイラーを天然ガスから水素に変換することです。このプロセスはエキサイティングな可能性を提供しますが、独自の課題が伴います。

Samsung Total Petrochemicals Co., Ltd.は、韓国の大山にある主要工場の蒸気アシストフレアチップをジョンジンク(John Zink)のSTEAMIZER® XP™技術に交換し、無煙容量の増加、蒸気効率の向上、火炎安定性の向上、騒音公害の低減を実現しました。その結果、無煙容量は40,000 kg/hrから117,800 kg/hrへと約195%増加し、同じ蒸気供給速度でフレアの静粛性と安定性が向上しました。この成功により、Samsung Totalは同じ施設用に別のSTEAMIZER XP-60を注文しました。

地域アカウントスペシャリストであり、2021年からジョンジンク(John Zink)チームの重要なメンバーであるブライアン・ステイシーをご紹介します。ブライアンのここでの旅は、友人からの推薦から始まり、彼はすぐに私たちの指針に共感しました。ボイラーバーナーアフターマーケットチームでの彼の役割では、彼は日々の多様性と課題で繁栄し、顧客や同僚と緊密に協力しています。ブライアンの経験は、彼がジョンジンク(John Zink)で見つけた支援的で成長重視の文化を反映しています。 

Emily Rohr の紹介 - 蒸気制御チームのアプリケーションエンジニアリングマネージャーである Emily は、顧客とエンジニアリングへの情熱と協力的な精神を組み合わせ、世界中の排出制御ニーズを満たす革新的なソリューションを設計しています。10年以上の経験を持つエミリーは、教育への愛情と業界の発展へのコミットメントに駆り立てられ、専門知識を伸ばし、永続的なパートナーシップを築いてきました。 

Breann Loeberに会いましょう。彼女は、Koch All Access Programの2年生の時にジョンジンク(John Zink)での旅を始めました。この経験が彼女の燃焼技術への情熱に火をつけ、2021年にインターンとしてジョンジンク(John Zink)に参加し、2022年にフルタイムの役割に移行しました。Breann は、テクニカル デザインと顧客との対話を融合させ、顧客と緊密に連携して、ニーズを満たすフレア システムを設計しています。また、オクラホマ州立大学(OSU)のキャンパスリクルートを主導し、Koch Engineered Solutions Institute(KESI)のフレアスクールをコーディネートし、インターンのプログラミングを支援しながら、ジョンジンク(John Zink)のイノベーションと環境スチュワードシップの遺産に貢献しています。

効率的でコンプライアンスに準拠した蒸気燃焼を確保することに関しては、ジョンジンク(John Zink)の Vapor Combustion Units (VCU) は、その信頼性と有効性で広く認識されています。VCUの実装の重要な部分はスタートアッププロセスであり、これには、システムが設計どおりに動作し、規制要件を満たしていることを確認するための一連の手順とチェックが含まれます。以下は、VCU のスタートアップ プロセスの詳細な概要です。

ジョンジンク(John Zink)のアフターマーケットエグゼキューションマネージャーであるブリジット・テイラーに会いましょう。ブリジットは、機械工学の学位を取得した後、2015年にジョンジンク(John Zink)に入社しましたが、会社とのつながりははるかに深いものです。ジョンジンク(John Zink)と結びついた家族の遺産を持つブリジットは、祖父が会社で働いており、父親は頻繁に顧客でした。ブリジットは、ここで行われている革新的な仕事に親しんで育ちました。現在、彼女はその個人的なつながりを一周させ、グローバルチームを率い、情熱、コラボレーション、成長へのコミットメントを持ってアフターマーケットポートフォリオの形成を支援しています。 

効率と安全性は、エチレン分解炉の運転において最も重要です。これらの重要なプロセスは、エタンやプロパンなどの炭化水素原料の熱分解によってエチレンを生成します。ただし、これらの炉の熱流束プロファイルを管理することは、コークス化、チューブの過熱、機器の損傷などの問題を防ぐために重要です。このブログ記事では、熱流束相関の重要性と、それらをさまざまなエチレン炉構成にどのように適用できるかを探ります。

クリスチャン・テッロは、2011年にマテリアルコーディネーターとしてジョンジンク(John Zink)に入社し、現在はアフターマーケットのLATAMビジネス開発をリードしています。Christianは、そのキャリアを通じて、成長し、専門知識を深め、顧客との関係を強化する機会を受け入れてきました。ジョンジンク(John Zink)の遺産に貢献できることを誇りに思っている彼は、チームのサポート文化を大切にし、困難を成長の機会として受け入れることを他の人に奨励しています。

寒い天候は、蒸気や水を利用したフレアに深刻な問題を引き起こし、安全性と性能の両方を脅かす氷の蓄積につながる可能性があります。フレア内部の氷が詰まっていると、背圧が上昇し、接続された機器が過圧になるリスクがあり、外部の氷の形成は構造的完全性を損ない、人員を危険にさらす可能性があります。

このガイドでは、寒冷地に脆弱な主要な機器とリスクを軽減するための手順について概説しています。寒冷地は、フレアシステム上またはフレアシステム内で水が凍結する原因となる条件として定義され、氷が運転や安定性に影響を与えるほど蓄積すると懸念されます。具体的な操作ガイダンスについては、常にメーカーのマニュアルを参照してください。

Raegan Peters は、熱酸化装置を専門とするアプリケーションエンジニアです。2018年にインターンとしてスタートしたRaeganは、当社のビジネスバリューを体現するフルタイムのエンジニアに成長しました。彼女の協調的な精神と卓越性へのコミットメントは、お客様が複雑なプロジェクトをナビゲートし、カスタマイズされたソリューションを見つけるのに役立ちます。レイガンの旅は、ジョンジンク(John Zink)の成長機会と支援的な文化を強調しており、彼女はイノベーションと原則的な起業家精神を受け入れることで私たちの遺産に貢献しています。

ジョンジンク(John Zink)のレトロフィットグループのプロジェクトマネージャーであるジェイク・ティルソンに会いましょう。2021年に入社して以来、ジェイクは顧客とのコラボレーションへの情熱と運用の専門知識を組み合わせて、複雑なプロジェクトを管理してきました。彼の旅は、成長、革新、そして従業員が活躍できる文化に対するジョンジンク(John Zink)のコミットメントを反映しています。 

ジョンジンク(John Zink)のフレアと熱酸化剤のプロジェクトコーディネーターであるDevin Callに会いましょう。2023 年に入社して以来、Devin は、コラボレーション、問題解決、継続的な成長という会社の文化を受け入れてきました。プロジェクトの円滑な実行を確保する場合でも、同僚の日々の課題をサポートする場合でも、Devinはチームワークと成功への共通のビジョンによって成長します。 

2014年以来、ジョンジンク(John Zink)で成長し、主導し、強力な関係を築いてきた、蒸気とフレアのアフターマーケットアカウントマネージャーであるトーマス・クリークモアに会いましょう。倉庫業務から販売、リーダーシップまで、彼の旅は卓越性と誠実さへのコミットメントを反映しています。トーマスが自身のキャリアパス、お気に入りの伝統、そしてチームの一員であることを誇りに思っている理由について語ります。 

ジョンジンク(John Zink)の注文管理チームのマネージャーであるMichelle Torresをご紹介します。2020年1月に入社して以来、Michelleは効率的なワークフローと部門間のコラボレーションの推進力であり、顧客のニーズに正確かつ丁寧に対応できるようにしています。イノベーションの育成と挑戦への挑戦に情熱を注ぎ、ジョンジンク(John Zink)の卓越性の遺産に貢献しながら、専門的にも個人的にも継続的に成長しています。 

火炎衝突は、プロセスヒーター、特に炭化水素供給が関与する場合に重大な懸念事項です。チェックしないままにしておくと、チューブの過熱、コークス化、さらには壊滅的な故障につながる可能性があります。フレームインピンジメントを特定する方法、それが運用に与える影響、および問題を防止および修正するためのベストプラクティスをご覧ください。 

ラジアントウォールバーナーは、エチレンプラントのクラッキングヒーターで広く使用されており、正確な熱分布がプロセス効率に不可欠です。これらのバーナーは、通常は水平位置で予混合ガスを燃焼するように設計されており、ヒーター壁に設置されて均一な熱放射を作り出します。 

焚き火式ヒーターを超低NOxバーナーに改造するには、実現可能性と必要な変更を判断するためのケースバイケースの評価が必要です。一部の超低NOxバーナーは、最小限の変更で既存のバーナーの切り欠きに取り付けることができますが、ほとんどの改造ではヒーター鋼と耐火物の変更が必要です。

バーナーの性能は、周囲の気象条件、特に温度と湿度の影響を受けます。バーナーは、燃焼のために特定の量の空気を引き込むことによって機能します。周囲条件の変化は、酸素含有量、空気密度、ドラフトに影響を与え、これらすべてが燃焼効率、排出ガス、および火炎安定性に影響を与えます。 

バーナータイルは、単純な耐火物や耐火レンガと間違われることがよくありますが、実際には、バーナーの性能の重要な要素です。バーナータイルはバーナーの心臓部として機能し、気流、燃料と空気の混合、火炎の安定性、火炎の形状、および排出制御に影響を与えます。不適切に設置されたり、誤って注がれたりすると、バーナータイルは効率、排出量、および全体的な動作に大きな影響を与える可能性があります。 

温室効果ガス排出量への注目が高まるにつれ、事業者は温室効果ガス排出量を削減する方法を模索するようになりました。フレアは、排出量削減のための関心分野の1つです。このホワイトペーパーでは、フレアからの温室効果ガス排出量を削減するために使用できるさまざまな手法を探ります。

パイロットはフレアの心臓部です。健康なパイロットがいなければ、フレアは簡単にベントになる可能性があります。パイロット燃料配管に故障が発生すると、パイロット性能、ひいてはフレア性能に大きな影響を与える可能性があります。パイロット燃料配管のフレアを取り付けるときに故障するとは誰も予想していませんが、故障することはあります。パイロット燃料配管の故障の原因としては、ネジ接続部の締め付けが不十分、ダブルナットなどの緩み防止機構がないフランジ、隣接するフレアからの火炎衝突、損傷したフレアによる火炎衝突、配管支持の不備、腐食などが考えられます。このホワイトペーパーでは、問題が発生した場合に問題を軽減するために実行できる手順と、問題が発生する可能性を減らすための予防策について説明します。次の仮定がなされます:

1. フレームフロントジェネレーター(FFG)が利用可能で機能しています。
2. ベント ガスを別のフレアにルーティングすることはできません。
3. 損傷したフレアは修理のためにシャットダウンされません。

(警告:パイロットなしで操作すると、廃ガスの排出とその結果が発生し、地域の規制に違反する可能性があります。

熱酸化剤は、さまざまな産業で排出を制御し、環境コンプライアンスを維持するための重要なコンポーネントです。しかし、揮発性有機化合物(VOC)、有害大気汚染物質(HAP)、その他の廃ガスを削減する主な役割を超えて、熱回収を通じて効率を高めることへの関心が高まっています。

運用の中断は、特に厳しい規制要件を満たすために高効率の機器を必要とする施設にとって、大きな課題となる可能性があります。これは、既存の熱酸化装置の問題により閉鎖を経験した鉄道車両の清掃施設が直面した状況でした。99.99%の破壊効率が要求される許可証では、迅速かつ効果的な解決策を見つけることが不可欠でした。

工業プロセスや燃焼システムには、見過ごされがちな隠れたヒーロー、バーナータイルがあります。この必須コンポーネントが単なる耐火物または耐火レンガの一部であるというのはよくある誤解です。実際には、バーナータイルはバーナーの「心臓部」であり、その適切な設計、設置、およびメンテナンスは、効率的なバーナー性能にとって重要です。この記事では、バーナータイルの領域を深く掘り下げ、プロセスバーナーにおける重要な役割に光を当て、バーナータイルの設計に適用される6つの主要な原則(6M)について説明します。

ジョンジンク(John Zink)のエンジニアリングソリューションアドバイザーであるKayla Challyを紹介します。ケイラのジョンジンク(John Zink)との旅は、2016年にインターンとして始まり、会社の文化に対する彼女の情熱が彼女を2017年にフルタイムのポジションに導きました。このスポットライトでは、ケイラが自身の役割、専門能力開発、ジョンジンク(John Zink)の革新的な環境への貢献についての洞察を共有しています。ケイラ、彼女の業績、そして彼女の最愛の子犬、ガチョウとルースターについてもっと知りましょう。

揮発性炭化水素蒸気の排出管理に関しては、Vapor Combustion Units (VCU) と Vapor Recovery Units (VRUs) のいずれかを選択することは重要な決定です。どのシステムが特定の運用に適しているかを判断するのに役立つ主要な考慮事項を探ります。

ジョンジンク(John Zink)の蒸気技術責任者であるHai Laiに会いましょう。Hai は 2013 年にインターンとしてスタートし、優れた設備、企業文化、友情のために滞在することを決定する前に、業界での経験を求めていました。長年にわたり、彼はプロジェクト管理からプロセスエンジニアリングに移行し、最終的には蒸気制御チームの技術責任者になりました。ジョンジンク(John Zink)での彼の旅は、継続的な学習、指導、NOxSTAR™低NOx燃焼器技術などの革新的なプロジェクトへの貢献によって特徴づけられてきました。

環境規制の状況は常に進化しており、これらの変化を先取りすることは、有害排出物を扱う業界にとって非常に重要です。最近の規制変更の主な焦点は、200以上の施設に影響を与え、合成有機化学品製造業界(SCOMI)に影響を与える物質を対象とした有害有機大気汚染物質の国内排出基準(HON)です。これらの規制における重要な課題の1つは、ダイオキシン類とフラン(CDD/CDF)の排出速度を予測することです。

エネルギーの未来は大きな変革を遂げており、水素は有望で環境に優しい燃料源として浮上しています。水素に対する世界的な需要の高まりは、製造方法にもよりますが、燃焼時に唯一の副産物として水を生成し、二酸化炭素の排出を最小限に抑える能力によって推進されています。しかし、水素をさまざまなアプリケーションに統合するには、特に燃焼システムに関しては、独自の課題があります。この記事では、放射ウォールバーナー技術が水素燃料を燃焼プロセスに導入することに関連する問題にどのように対処しているかを探ります。

2015年にインターンとして働き始めたジョンジンク(John Zink)のテクニカルサービスアドバイザーであるMatthew Vuongをご紹介します。長年にわたり、彼はさまざまな役割を果たし、カスタマーサービスに対する専門知識と情熱を継続的に拡大してきました。彼の実践的なアプローチで知られるマシューは、当社の蒸気制御およびバイオガス機器が現場でスムーズに動作することを保証します。彼のキャリアの旅、お気に入りの伝統、そして彼がジョンジンク(John Zink)で優れた成績を収める原動力を探ってみましょう。 

蒸気制御システムは、有害な蒸気を安全かつ効率的に処理するための重要な役割を果たします。これらのシステムの寿命と信頼性を維持するためには、適切な運用と定期的なメンテナンスが不可欠です。

エチレンオキシド(EO)は、化学中間体や滅菌剤としてさまざまな用途を持つ重要な化学物質です。エチレンオキシドの誘導体には、エチレングリコール、アミン、溶剤、界面活性剤などがあります。滅菌剤として、医療機器、香辛料、その他の食品の滅菌に使用されます。 その特性が不可欠である一方で、厳格な安全対策も求められます。私たちは、燃焼および排出制御に関する深い専門知識を活用して、EOフレアリングが効果的で安全であることを保証します。

2014年からジョンジンク(John Zink)チームの重要なメンバーであるアン・ショナッチャーをご紹介します。ジョンジンク(John Zink)の文化に引き寄せられた彼女は、現在、イノベーションプロジェクトの管理、コラボレーションの促進、アイデアから商業化までのソリューションの推進において重要な役割を果たしています。彼女は、チームが革新的なアイデアを実現するのを支援し、実験と問題解決が成功につながる環境を育むことに成功しています。 

ジョンジンク(John Zink)は、プエルトリコ電力公社(PREPA)の改造に成功し、サウスコースト発電所の2つの410MWe接線燃焼ボイラーを改造しました。改造には、ユニット#5および#6ボイラーに高度なガスバーナー、安全弁、および圧力調整スキッドを装備することが含まれていました。これにより、PREPAは天然ガスと燃料油の燃焼を柔軟に切り替えることができ、燃料コストの低減と規制の遵守を実現しました。この転換により、既存の石油燃焼能力が維持され、ボイラー性能が最適化され、PREPAの運用上の大きなメリットが得られました。

規制の厳しい海事業界では、厳しい安全基準と環境基準を満たすことが運航に不可欠です。最近、メキシコ湾岸地域のお客様は、米国沿岸警備隊(USCG)の要件を満たすポータブル船舶蒸気制御機器が必要という大きな課題に直面しました。蒸気制御のための既存のインフラストラクチャが整っていなかったため、彼らは信頼性が高く効率的なレンタルソリューションを求めてジョンジンク(John Zink)に目を向けました。

ジョンジンク(John Zink)は、従業員の健康と福祉を優先する基準を設定し、職場の安全に取り組んでいます。この取り組みは、労働安全衛生局(OSHA)の自主保護プログラム(VPP)からスター・オブ・エクセレンスを受賞したことが認められており、安全プロトコルの遵守だけでなく、すべての従業員が関与する根深い安全文化を反映しています。

レベッカ・ハイアットは、OSUタルサを卒業した後、2022年にジョンジンク(John Zink)に入社しました。ジョンジンク(John Zink)の文化とその役割の責任に引き寄せられたレベッカは、プロセスフレアに焦点を当てたプロジェクトエンジニアとして最適でした。

ジョンジンク(John Zink)の戦略アカウント担当者であるBill Leeに会いましょう。2013年に入社して以来、ビルは学習と成長への情熱に駆り立てられ、機械工場から販売まで、さまざまな役割を担ってきました。このスポットライトでは、ビルが彼のキャリアの旅、新入社員へのアドバイス、そしてジョンジンク(John Zink)での将来について彼にワクワクすることを共有します。

2020年にジョンジンク(John Zink)でプロセスエンジニアリングのインターンとして働き始め、機械工学の学士号を取得した後、2021年にフルタイムで入社したベン・ボーリンをご紹介します。コッホとジョンジンク(John Zink)の文化と成長の機会に引き寄せられたベンは、蒸気制御機器製品ラインの新しい機器アプリケーションエンジニアです。彼は、設計作業、技術的な顧客とのやり取り、およびプロジェクトサポートを担当しています。ベンは、プロジェクトがアイデアから運用システムへと成長するのを見るのが好きで、創造的な問題解決と専門能力開発をビジネスが奨励することを高く評価しています。

蒸気回収ユニット(VRU)は、大気中に放出される蒸気を捕捉して回収することで、石油・ガス業界で重要な役割を果たしています。

ジョンジンク(John Zink)は、SOLEXバーナー燃焼システムを成功裏に提供し、幅広い運転条件でNOx排出量を5ppm未満、CO排出量をほぼゼロに抑えました。SOLEX™燃焼システムは、一般的な精製サービスにおけるプロセスヒーター用のジョンジンク(John Zink)の次世代NOx技術産業用バーナーで、選択的触媒還元(SCR)などの従来の燃焼後処理方法を使用せずに、1桁のNOx排出量を達成するために2つの燃焼ゾーンで設計されています。

製油所は、廃ガスを安全に燃焼させるためにフレアに依存していますが、これらのシステムは温室効果ガス(GHG)排出の重要な原因にもなり得ます。規制が厳しくなり、サステナビリティの目標が高まる中、フレアシステムの最適化は不可欠です。この記事では、ジョンジンク(John Zink)の数十年にわたる経験から得られた高度な洞察を共有しながら、排出量を削減し、フレアの効率を向上させるための3つの実証済みの方法について概説します。

ジョンジンク(John Zink)の長年の顧客であるカタール石油化学会社(QAPCO)は、予期せぬ緊急事態の際に当社のチームに連絡を取りました。ジョンジンク(John Zink)は、この問題に対処し、効果的な解決策を提供するためのチームをすぐに結成しました。QAPCOは、非常に厳しい納期に対応できるパートナーを必要としていました。最初の電話から 3 日以内に、ジョンジンク(John Zink) は QAPCO を訪れ、リーダーシップ チームと会い、高さ 90 メートルの HC とアシッド フレアを組み合わせたシステムをわずか 32 日以内に提供することを約束しました。

揮発性有機化合物(VOC)の制御は最も重要です。VOCは、大気中に放出されると、オゾンやスモッグの形成の前駆体として機能し、環境に悪影響を与える可能性があります。その結果、世界中の規制により、VOCの放出を軽減するためにVOCの捕獲または破壊が求められています。これらの要件を満たすために、蒸気回収装置(VRU)と蒸気燃焼装置(VCU)の2つの主要な技術が採用されています。この記事では、これらの蒸気制御オプションを評価し、蒸気燃焼技術が選択される適切な技術を紹介します。

蒸気燃焼システム、またはVapor Combustion Units(VCU)は、ガソリン、原油、エタノール、ディーゼル、およびその他の炭化水素および石油化学用途に不可欠なツールであり、揮発性ガスと蒸気を安全かつ効率的に管理するように設計されています。

業界が進化し続ける中、安全性と環境の持続可能性を確保するための規制環境が変化しています。EPAのNESHAPサブパートR、BBBBBB、およびNSPSサブパートXXaの最近の更新は、バルクガソリンターミナルと蒸気制御機器を取り扱う施設にとって大きな変更を表しています。これらの更新を理解し、ナビゲートするのは難しい場合がありますが、ジョンジンク(John Zink)の専門知識と革新的なソリューションにより、コンプライアンスは達成可能であるだけでなく、運用改善の機会にもなります。

私たちは、大手石油精製所を支援し、改造コスト、タイムライン、および機器の互換性を考慮しながら、3つの550,000 lb/hrの接線燃焼ボイラーでNOx排出量を削減しました。このレトロフィットは、目標排出量を成功裏に達成し、優れた性能で賞を受賞し、産業用燃焼システムの最適化に関する当社の専門知識を示しました。

2008年にジョンジンク(John Zink)に入社したロニー・スプリンガーは、熟練した機械工としてスタートし、現在の製造マネージャーとしての役割に発展しました。チームのエンパワーメントに情熱を注ぐロニーは、障害を取り除き、個人の成長を促進することに注力しています。ジョンジンク(John Zink)の価値観に沿って、彼はイノベーションとコラボレーションのビジネス文化で繁栄し、KESネットワークを活用して成功を推進しています。 

リーダーや組織が炭素排出量の削減に努める中、水素を燃料源として使用することは、魅力的な代替手段として浮上し続けています。水素燃焼によるプロセス加熱は、必ずしも目新しいものではありません。精製および石油化学産業は、副産物(水素が豊富なものが多い)の加熱含有量を活用して、単位効率を最大化し、購入した燃料の消費を削減し、未燃炭化水素の大気への放出を排除しています。水素へのカーボンフリーな性質は、カーボンフリー排出への一見単純な道筋を提供しますが、水素への移行にはいくつかの課題があり、軽減されない場合、私たちの日常生活に不可欠な製品やサービスの実行可能性に悪影響を及ぼします。