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Flüssigdichtungen sind ein gängiges Gerät in Prozessfackelsystemen, die eine Trennung eines Gas- (oder Dampf-)Systems in vorgelagerte und stromabwärtige Abschnitte ermöglichen. Sie werden verwendet, um:

• Positiven Header-Druck aufrechtzuerhalten
• , Rückblenden durch Funktion als Flammenschutzmechanismus
zu verhindern,
• Fackelkrümme in gestuften Anwendungen getrennt zu halten

. Durch die Verwendung einer Flüssigkeit – oft Wasser oder einer Glykol/Wasser-Mischung – bieten flüssige Dichtungen zuverlässigen Schutz bei Fackeloperationen.

Unter bestimmten Bedingungen stehen Flüssigdichtungen jedoch vor einer kritischen Herausforderung: dem Föhnen. Wenn Notfallmaßnahmen hohe Gasgeschwindigkeiten erzeugen, kann die Flüssigkeit im Dichtungsbereich eingezogen und durch die Fackelspitze abgegeben werden. Dieses Föhnen mit Flüssigkeitsdichtung kann betriebliche und sicherheitstechnische Bedenken auslösen.

In der Anlagenplanung wird die Konsolidierung von Fackelkrümmern oft als Möglichkeit betrachtet, Investitionskosten zu senken. Weniger Krümmer bedeuten weniger Rohrleitungen und geringere Installationskosten. Obwohl die anfänglichen Einsparungen attraktiv sein können, bringt die Kombination unterschiedlicher Entlastungsquellen in einem einzigen Fackelkopf erhebliche Sicherheitsrisiken, Compliance-Herausforderungen und betriebliche Ineffizienzen mit sich.

Brennerkacheln werden oft mit einem einfachen Stück feuerfestem Material oder Schamottestein verwechselt, aber in Wirklichkeit sind sie eine entscheidende Komponente für die Leistung des Brenners. Das Brennerkachel dient als Herzstück des Brenners und beeinflusst den Luftstrom, die Brennstoff-Luft-Mischung, die Flammenstabilität, die Flammenform und die Emissionskontrolle. Bei unsachgemäßer Installation oder falschem Gießen können Brennerkacheln die Effizienz, die Emissionen und den Gesamtbetrieb erheblich beeinträchtigen. 

Die Brennerleistung wird von den Umgebungsbedingungen beeinflusst, insbesondere von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Brenner funktionieren, indem sie ein bestimmtes Luftvolumen für die Verbrennung ansaugen. Änderungen der Umgebungsbedingungen wirken sich auf den Sauerstoffgehalt, die Luftdichte und den Luftzug aus, was sich auf den Verbrennungswirkungsgrad, die Emissionen und die Flammenstabilität auswirkt. 

Die Nachrüstung einer befeuerten Heizung mit Brennern mit extrem niedrigem NOx-Gehalt erfordert eine Einzelfallbewertung, um die Machbarkeit und die notwendigen Änderungen zu ermitteln. Während einige Brenner mit extrem niedrigem NOx-Gehalt mit minimalen Änderungen in bestehende Brennerausschnitte eingebaut werden können, erfordern die meisten Nachrüstungen Änderungen am Heizstahl und am feuerfesten Material.

Strahlungswandbrenner werden häufig in Ethylen-Crackeröfen eingesetzt, bei denen eine präzise Wärmeverteilung für die Prozesseffizienz unerlässlich ist. Diese Brenner sind für die Befeuerung von vorgemischtem Gas ausgelegt, in der Regel in horizontaler Position, und werden in der Heizwand installiert, um eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung zu erzeugen. 

Das Auftreffen auf Flammen ist ein kritisches Problem bei Prozesserhitzern, insbesondere wenn es sich um Kohlenwasserstoffzuführungen handelt. Wenn dies nicht kontrolliert wird, kann es zu einer Überhitzung der Rohre, Verkokung und sogar zu einem katastrophalen Ausfall führen. Erfahren Sie, wie Sie Flammenaufprallgeräusche identifizieren, welche Auswirkungen sie auf den Betrieb haben und wie Sie das Problem verhindern und beheben können. 

Lernen Sie Jake Tillson kennen, Projektmanager in der Retrofit-Gruppe bei John Zink. Seit seinem Eintritt im Jahr 2021 hat Jake seine Leidenschaft für die Zusammenarbeit mit Kunden mit seinem operativen Know-how kombiniert, um komplexe Projekte zu managen. Sein Weg spiegelt John Zinks Engagement für Wachstum, Innovation und eine Kultur wider, in der sich die Mitarbeiter entfalten können. 

Lernen Sie Devin Call kennen, Projektkoordinator für Fackeln und thermische Oxidationsanlagen bei John Zink. Seit seinem Eintritt in das Unternehmen im Jahr 2023 hat Devin die Unternehmenskultur der Zusammenarbeit, Problemlösung und des kontinuierlichen Wachstums angenommen. Ob es darum geht, eine reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten oder Kollegen bei ihren täglichen Herausforderungen zu unterstützen, Devin lebt von Teamarbeit und einer gemeinsamen Vision für den Erfolg.  

Lernen Sie Michelle Torres kennen, Managerin des Order Management Teams bei John Zink. Seit ihrem Eintritt im Januar 2020 ist Michelle eine treibende Kraft hinter effizienten Arbeitsabläufen und abteilungsübergreifender Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse mit Präzision und Sorgfalt erfüllt werden. Mit ihrer Leidenschaft für die Förderung von Innovationen und die Annahme von Herausforderungen trägt sie zum Vermächtnis von John Zink bei, während sie sowohl beruflich als auch persönlich kontinuierlich wächst. 

Lernen Sie Thomas Creekmore kennen, unseren Aftermarket-Account Manager für Dampf und Fackeln, der seit 2014 bei John Zink wächst, führt und starke Beziehungen aufbaut. Vom Lagerbetrieb über den Vertrieb bis hin zur Führung spiegelt sein Weg unser Engagement für Exzellenz und Integrität wider. Lernen Sie Thomas kennen, während er seinen Karriereweg, seine Lieblingstraditionen und was ihn stolz macht, Teil des Teams zu sein, teilt. 

Piloten sind das Herz einer Leuchtrakete. Ohne gesunde Piloten kann eine Fackel leicht zu einer Entlüftung werden. Wenn ein Fehler in den Pilotkraftstoffleitungen auftritt, kann dies die Leistung des Piloten und damit die Fackelleistung erheblich beeinträchtigen. Niemand erwartet, dass bei der Installation einer Fackel die Treibstoffleitung des Piloten ausfällt, aber es passiert. Unzureichendes Anziehen von Gewindeverbindungen, Flansche ohne Doppelmuttern oder einen anderen Mechanismus zur Verhinderung des Lösens, Flammenaufprall durch benachbarte Fackeln, Flammenaufprall durch eine beschädigte Fackel, unsachgemäße Rohrleitungsunterstützung und Korrosion sind mögliche Ursachen für das Versagen von Pilotkraftstoffleitungen. In diesem Papier werden Schritte erörtert, die unternommen werden können, um das Problem zu entschärfen, wenn es auftritt, und vorbeugende Maßnahmen, um die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens zu verringern. Es werden folgende Annahmen getroffen:

1. Ein Flammenfrontgenerator (FFG) ist vorhanden und funktionsfähig.
2. Das Entlüftungsgas kann nicht zu einer anderen Fackel geleitet werden.
3. Die beschädigte Fackel wird zur Reparatur nicht abgeschaltet.

(Achtung: Ein Betrieb ohne Piloten kann zum Austritt von Abgasen und dessen Folgen führen und gegen lokale Vorschriften verstoßen.)

Lernen Sie Anne Schonacher kennen, die seit 2014 ein geschätztes Mitglied des John Zink-Teams ist. Angezogen von der Kultur von John Zink spielt sie heute eine Schlüsselrolle beim Management von Innovationsprojekten, der Förderung der Zusammenarbeit und dem Vorantreiben von Lösungen von der Idee bis zur Kommerzialisierung. Sie liebt es, Teams dabei zu helfen, innovative Ideen zum Leben zu erwecken und ein Umfeld zu schaffen, in dem Experimente und Problemlösungen zum Erfolg führen. 

Kaltes Wetter kann ernsthafte Herausforderungen für dampf- oder wasserunterstützte Fackeln darstellen und zu Eisbildung führen, die sowohl die Sicherheit als auch die Leistung gefährdet. Eisblockaden im Inneren der Fackel können den Gegendruck erhöhen und die Gefahr eines Überdrucks der angeschlossenen Geräte bergen, während externe Eisformationen die strukturelle Integrität beeinträchtigen und das Personal gefährden können.

Dieser Leitfaden beschreibt wichtige Geräte, die anfällig für Kälte sind, sowie Maßnahmen zur Risikominderung. Kaltes Wetter, definiert als jeder Zustand, der dazu führt, dass Wasser auf oder in der Fackel gefriert, wird zu einem Problem, wenn sich genügend Eis ansammelt, um den Betrieb oder die Stabilität zu beeinträchtigen. Spezifische Betriebsanleitungen finden Sie immer im Handbuch des Herstellers.

Der zunehmende Fokus auf Treibhausgasemissionen veranlasst die Betreiber, nach Möglichkeiten zu suchen, diese Emissionen zu reduzieren. Die Fackel ist ein interessanter Bereich für reduzierte Emissionen. In diesem Beitrag werden verschiedene Techniken untersucht, die zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen von Fackeln eingesetzt werden können.

Lernen Sie Bridget Taylor kennen, Aftermarket Execution Manager bei John Zink. Bridget kam 2015 nach ihrem Abschluss als Maschinenbauingenieurin zu John Zink, aber ihre Verbindung zu dem Unternehmen geht viel tiefer. Mit einem familiären Erbe, das mit John Zink verbunden ist – ihr Großvater arbeitete im Unternehmen, und ihr Vater war ein häufiger Kunde – wuchs Bridget mit der innovativen Arbeit auf, die hier geleistet wurde. Jetzt schließt sich der Kreis dieser persönlichen Verbindung, indem sie ein globales Team leitet und das Aftermarket-Portfolio mit Leidenschaft, Zusammenarbeit und Engagement für Wachstum mitgestaltet. 

Lernen Sie Emily Rohr kennen - Als Application Engineering Manager für das Dampfregelungsteam kombiniert Emily ihre Leidenschaft für Kunden und Technik mit einem kollaborativen Geist und entwickelt innovative Lösungen, um die Anforderungen der Emissionskontrolle weltweit zu erfüllen. Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung hat Emily ihr Fachwissen erweitert und dauerhafte Partnerschaften aufgebaut, die von der Liebe zum Unterrichten und dem Engagement für die Weiterentwicklung der Branche angetrieben werden. 

Ethylenoxid (EO) ist eine wichtige Chemikalie mit einer Vielzahl von Anwendungen als chemisches Zwischenprodukt und als Sterilisationsmittel. Zu den Derivaten von Ethylenoxid gehören Ethylenglykol, Amine, Lösungsmittel und Tenside. Als Sterilisationsmittel wird es zur Sterilisation von Medizinprodukten, Gewürzen und anderen Lebensmitteln verwendet.  Seine Eigenschaften machen es nicht nur unentbehrlich, erfordern aber auch strenge Sicherheitsmaßnahmen. Wir nutzen unser fundiertes Know-how in den Bereichen Verbrennungs- und Emissionskontrolle, um sicherzustellen, dass das EO-Abfackeln sowohl effektiv als auch sicher ist.

Lernen Sie Jonathan Buskirk kennen, der als Zeichner bei John Zink begann und jetzt als Anwendungsingenieur für Fackel-Retrofits tätig ist und einzigartige Kundenherausforderungen löst. Jonathan, der von der unterstützenden Kultur des Unternehmens und dem Fokus auf Selbstverwirklichung angezogen wurde, erkannte schnell, dass John Zink der perfekte Ort war, um zu wachsen und eine Vielzahl von Fähigkeiten zu erkunden. Heute hilft er seinen Kunden, die Herausforderungen des Abfackelns zu bewältigen, indem er technisches Know-how mit kommerzieller Strategie kombiniert. Jonathans Reise unterstreicht nicht nur seine Leidenschaft für das Ingenieurwesen, sondern auch das innovative und befähigende Umfeld, das John Zink auszeichnet. 

Lernen Sie Breann Loeber kennen, deren Reise bei John Zink während ihres zweiten Jahres mit dem Koch All Access Program begann. Diese Erfahrung weckte ihre Leidenschaft für die Verbrennungstechnologie, was dazu führte, dass sie 2021 als Praktikantin bei John Zink anfing und 2022 in eine Vollzeitstelle wechselte. In ihrer Rolle verbindet Breann technisches Design mit Kundeninteraktion und arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Fackelsysteme zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Sie leitet auch die Rekrutierung auf dem Campus der Oklahoma State University (OSU), koordiniert die Fackelschule am Koch Engineered Solutions Institute (KESI) und hilft bei der Programmierung von Praktikanten, während sie gleichzeitig zu John Zinks Vermächtnis der Innovation und des Umweltschutzes beiträgt.

Lernen Sie Christian Tello kennen, der 2011 als Materialkoordinator zu John Zink kam und nun die Geschäftsentwicklung für den Aftermarket in LATAM leitet. Im Laufe seiner Karriere hat Christian Möglichkeiten genutzt, um zu wachsen, sein Fachwissen zu vertiefen und Kundenbeziehungen zu stärken. Er ist stolz darauf, einen Beitrag zum Vermächtnis von John Zink zu leisten, schätzt die unterstützende Kultur des Teams und ermutigt andere, Herausforderungen als Wachstumschancen zu nutzen.

Lernen Sie Bryan Stacy kennen, Regional Account Specialist und seit 2021 ein geschätztes Mitglied des John Zink-Teams. Bryans Reise hierher begann mit der Empfehlung eines Freundes, und er fühlte sich schnell mit unseren Leitprinzipien vertraut. In seiner Rolle im Kesselbrenner-Aftermarket-Team lebt er die Vielfalt und die Herausforderungen, die jeder Tag mit sich bringt, und arbeitet eng mit Kunden und Kollegen zusammen. Bryans Erfahrung spiegelt die unterstützende, wachstumsorientierte Kultur wider, die er bei John Zink gefunden hat. 

Samsung Total Petrochemicals Co., Ltd. ersetzte eine dampfunterstützte Fackelspitze in seiner Hauptolefinanlage in Daesan, Korea, durch die STEAMIZER® XP-Technologie™ von John Zink, um die rauchfreie Kapazität zu erhöhen, die Dampfeffizienz zu erhöhen, die Flammenstabilität zu verbessern und die Lärmbelästigung zu reduzieren. Die Ergebnisse waren beeindruckend: Die rauchfreie Kapazität stieg um ca. 195 % von 40.000 kg/h auf 117.800 kg/h bei gleicher Dampfzufuhr, und die Fackel wurde leiser und stabiler. Dieser Erfolg veranlasste Samsung Total, einen weiteren STEAMIZER XP-60 für die gleiche Anlage zu bestellen.

Da Industrien weltweit nach nachhaltigen Energielösungen suchen, entwickelt sich Wasserstoff (H2) zu einer vielversprechenden Alternative zu herkömmlichen fossilen Brennstoffen. Bei John Zink sind wir führend bei der Entwicklung innovativer Verbrennungstechnologien, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Ein Schwerpunkt ist die Umstellung von tangential befeuerten Kesseln von Erdgas auf Wasserstoff. Dieser Prozess bietet spannende Möglichkeiten, bringt aber auch seine eigenen Herausforderungen mit sich.

Wenn es darum geht, eine effiziente und konforme Dampfverbrennung zu gewährleisten, sind die Vapor Combustion Units (VCUs) von John Zink weithin für ihre Zuverlässigkeit und Effektivität anerkannt. Ein entscheidender Teil der Implementierung einer VCU ist der Startprozess, der eine Reihe von Schritten und Überprüfungen umfasst, um sicherzustellen, dass das System wie vorgesehen funktioniert und die gesetzlichen Anforderungen erfüllt. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über unseren VCU-Startprozess.

Effizienz und Sicherheit stehen beim Betrieb von Ethylen-Spaltöfen an erster Stelle. Bei diesen kritischen Prozessen entsteht Ethylen durch thermisches Cracken von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen wie Ethan und Propan. Das Management der Wärmestromprofile in diesen Öfen ist jedoch von entscheidender Bedeutung, um Probleme wie Verkokung, Überhitzung der Rohre und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. In diesem Blogbeitrag werden wir die Bedeutung von Wärmestromkorrelationen untersuchen und wie sie auf verschiedene Ethylenofenkonfigurationen angewendet werden können.

Thermische Oxidationsanlagen sind wichtige Komponenten bei der Kontrolle von Emissionen und der Einhaltung von Umweltvorschriften in verschiedenen Branchen. Über ihre Hauptaufgabe bei der Reduzierung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), gefährlicher Luftschadstoffe (HAPs) und anderer Abgase hinaus besteht jedoch ein wachsendes Interesse an der Steigerung ihrer Effizienz durch Wärmerückgewinnung.

In der stark regulierten maritimen Industrie ist die Einhaltung strenger Sicherheits- und Umweltstandards für den Betrieb von entscheidender Bedeutung. Kürzlich stand ein Kunde an der Golfküste vor einer großen Herausforderung: Er benötigte tragbare Geräte zur Dampfkontrolle auf See, die den Anforderungen der U.S. Coast Guard (USCG) entsprachen. Da es keine bestehende Infrastruktur für die Dampfregelung gab, wandten sie sich an John Zink, um eine zuverlässige und effiziente Mietlösung zu finden.

In industriellen Prozessen und Verbrennungsanlagen gibt es einen versteckten Helden, der oft unbemerkt bleibt: das Brennerkachel. Es ist ein weit verbreiteter Irrglaube, dass es sich bei diesem wesentlichen Bestandteil lediglich um ein Stück feuerfestes Material oder Schamottestein handelt. In Wirklichkeit ist die Brennerkachel das "Herz" des Brenners, und ihre ordnungsgemäße Konstruktion, Installation und Wartung sind entscheidend für eine effiziente Brennerleistung. Dieser Artikel taucht tief in das Reich der Brennerkacheln ein, beleuchtet ihre entscheidende Rolle in Prozessbrennern und diskutiert die sechs Schlüsselprinzipien (die 6 Ms), die für das Design von Brennerkacheln gelten.

Lernen Sie Kayla Chally kennen, Beraterin für technische Lösungen bei John Zink. Kaylas Reise bei John Zink begann 2016 als Praktikantin, und ihre Leidenschaft für die Unternehmenskultur führte sie 2017 zu einer Vollzeitstelle. In diesem Spotlight gibt Kayla Einblicke in ihre Rolle, ihre berufliche Entwicklung und ihre Beiträge zum innovativen Umfeld von John Zink. Erfahre mehr über Kayla, ihre Errungenschaften und ihre geliebten Welpen Gans und Hahn.

Wenn es um das Management von Emissionen flüchtiger Kohlenwasserstoffdämpfe geht, ist die Wahl zwischen Vapor Combustion Units (VCUs) und Vapor Recovery Units (VRUs) eine kritische Entscheidung. Wir werden die wichtigsten Überlegungen untersuchen, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welches System für Ihren spezifischen Betrieb am besten geeignet ist.

Lernen Sie Hai Lai kennen, Head of Technology – Vapor bei John Zink. Hai begann 2013 als Praktikant und suchte nach Industrieerfahrung, bevor er sich aufgrund der hervorragenden Ausstattung, der Unternehmenskultur und der Freundschaften entschied, zu bleiben. Im Laufe der Jahre wechselte er vom Projektmanagement zur Verfahrenstechnik und wurde schließlich Leiter der Technik für das Dampfregelungsteam. Sein Weg bei John Zink war geprägt von kontinuierlichem Lernen, Mentoring und Beiträgen zu innovativen Projekten wie der NOxSTAR-Brennkammertechnologie™ mit niedrigem NOx-Gehalt.

Die Landschaft der Umweltvorschriften entwickelt sich ständig weiter, und es ist für Branchen, die mit gefährlichen Emissionen zu tun haben, von entscheidender Bedeutung, diesen Veränderungen einen Schritt voraus zu sein. Ein wichtiger Schwerpunkt der jüngsten regulatorischen Änderungen sind die Hazardous Organic National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants (HON), die mehr als 200 Anlagen betreffen und auf Substanzen abzielen, die die synthetische organisch-chemische Herstellungsindustrie (SCOMI) betreffen. Eine der größten Herausforderungen bei diesen Vorschriften ist die Vorhersage der Emissionsraten von Dioxinen und Furanen (CDD/CDF).

Die Energiezukunft befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel, wobei sich Wasserstoff zu einem vielversprechenden, umweltfreundlichen Brennstoff entwickelt. Die wachsende weltweite Nachfrage nach Wasserstoff wird durch seine Fähigkeit angetrieben, bei der Verbrennung Wasser als einziges Nebenprodukt zu erzeugen, mit minimalen Kohlendioxidemissionen, abhängig von seiner Produktionsmethode. Die Integration von Wasserstoff in verschiedene Anwendungen stellt jedoch besondere Herausforderungen dar, insbesondere wenn es um Verbrennungssysteme geht. In diesem Artikel untersuchen wir, wie die Strahlwandbrennertechnologie die Probleme angeht, die mit der Einführung von Wasserstoffbrennstoffen in Verbrennungsprozesse verbunden sind.

Lernen Sie Matthew Vuong kennen, einen technischen Serviceberater bei John Zink, der seine Reise als Praktikant im Jahr 2015 begann. Im Laufe der Jahre hat er verschiedene Funktionen übernommen und sein Fachwissen und seine Leidenschaft für den Kundenservice kontinuierlich erweitert. Matthew ist für seinen praxisorientierten Ansatz bekannt und sorgt dafür, dass unsere Dampfregelungs- und Biogasanlagen vor Ort reibungslos funktionieren. Lassen Sie uns einen Blick auf seinen beruflichen Werdegang, seine Lieblingstraditionen und seine Antriebe bei John Zink werfen. 

Dampfkontrollsysteme spielen eine wichtige Rolle im Betrieb und gewährleisten die sichere und effiziente Entsorgung schädlicher Dämpfe. Um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit dieser Systeme zu erhalten, sind ein ordnungsgemäßer Betrieb und eine regelmäßige Wartung unerlässlich.

John Zink führte für die Puerto Rico Electric Power Authority (PREPA) eine erfolgreiche Umrüstung durch und transformierte zwei tangential befeuerte 410-MWe-Kessel in der South Coast Generating Station. Der Umbau umfasste die Ausrüstung der Kessel #5 und #6 mit fortschrittlichen Gasbrennern, Sicherheitsventilen und druckregulierenden Skids. Dies ermöglichte es PREPA einen flexiblen Wechsel zwischen Erdgas- und Heizölfeuerung, wodurch die Brennstoffkosten gesenkt und die Vorschriften eingehalten werden konnten. Durch die Umrüstung wurden die bestehenden Ölfeuerungsmöglichkeiten erhalten und die Kesselleistung optimiert, was zu erheblichen betrieblichen Vorteilen für PREPA führte.

John Zink setzt sich für die Sicherheit am Arbeitsplatz ein und setzt Standards, die die Gesundheit und das Wohlbefinden seiner Mitarbeiter in den Vordergrund stellen. Dieses Engagement wurde von den freiwilligen Schutzprogrammen (VPP) der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) mit dem Star of Excellence ausgezeichnet, der nicht nur die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen widerspiegelt, sondern auch eine tief verwurzelte Sicherheitskultur, die alle Mitarbeiter einbezieht.

Lernen Sie Ronnie Springer kennen, der 2008 zu John Zink kam, wo er als gelernter Maschinist begann und sich zu seiner aktuellen Rolle als Fertigungsleiter entwickelte. Ronnie setzt sich leidenschaftlich dafür ein, sein Team zu stärken, und konzentriert sich darauf, Hindernisse zu beseitigen und das individuelle Wachstum zu fördern. Im Einklang mit den Werten von John Zink gedeiht er in der Unternehmenskultur der Innovation und Zusammenarbeit und nutzt das KES-Netzwerk, um den Erfolg voranzutreiben. 

Lernen Sie Rebecca Hiatt kennen, die 2022 nach ihrem Abschluss an der OSU Tulsa zu John Zink kam. Angetan von der Kultur von John Zink und den Verantwortlichkeiten der Rolle fand Rebecca eine großartige Wahl als Projektingenieurin, die sich auf Prozessfackeln konzentriert.

Lernen Sie Bill Lee kennen, einen strategischen Kundenbetreuer bei John Zink. Seit seinem Eintritt im Jahr 2013 hat Bill eine Vielzahl von Funktionen übernommen, von der Maschinenwerkstatt bis zum Vertrieb, angetrieben von seiner Leidenschaft für Lernen und Wachstum. In diesem Spotlight erzählt Bill von seinem beruflichen Werdegang, Ratschlägen für neue Mitarbeiter und was ihn an der Zukunft bei John Zink begeistert.

Lernen Sie Ben Bolin kennen, der 2020 als Praktikant in der Verfahrenstechnik bei John Zink begann und 2021 nach seinem Bachelor in Maschinenbau in Vollzeit einstieg. Angezogen von der Kultur und den Wachstumsmöglichkeiten von Koch und John Zink ist Ben ein neuer Anwendungstechniker für die Produktlinie der Dampfregelungsgeräte. Er kümmert sich um Designarbeiten, technische Kundeninteraktionen und Projektunterstützung. Ben genießt es, zu sehen, wie Projekte von Ideen zu operativen Systemen heranwachsen, und schätzt die Förderung kreativer Problemlösungen und beruflicher Entwicklung durch das Unternehmen.

Dampfrückgewinnungsanlagen (VRUs) spielen eine entscheidende Rolle in der Öl- und Gasindustrie, indem sie dazu beitragen, Dämpfe abzufangen und zurückzugewinnen, die sonst in die Atmosphäre freigesetzt würden.

John Zink lieferte erfolgreich das SOLEX-Brennerverbrennungssystem und erreichte dabei weniger als 5 ppm NOx-Emissionen und nahezu keine CO-Emissionen über einen breiten Bereich von Betriebsbedingungen. Das SOLEX-Verbrennungssystem™ ist John Zinks industrieller Brenner der nächsten Generation mit NOx-Technologie für Prozesserhitzer im allgemeinen Raffineriebetrieb, der mit zwei Verbrennungszonen ausgelegt ist, um NOx-Emissionen im einstelligen Bereich ohne herkömmliche Nachverbrennungsbehandlungsmethoden wie selektive katalytische Reduktion (SCR) zu erreichen.

Raffinerien sind auf Fackeln angewiesen, um Abgase sicher zu verbrennen, aber diese Systeme können auch erhebliche Quellen für Treibhausgasemissionen (THG) sein. Angesichts strengerer Vorschriften und steigender Nachhaltigkeitsziele ist die Optimierung von Fackelsystemen unerlässlich. In diesem Artikel werden drei bewährte Methoden zur Reduzierung von Emissionen und zur Verbesserung der Fackeleffizienz vorgestellt und erweiterte Erkenntnisse aus der jahrzehntelangen Erfahrung von John Zink geteilt.

Als langjähriger Kunde von John Zink hat sich die Qatar Petrochemical Company (QAPCO) während eines unerwarteten Notfalls an unser Team gewandt. John Zink stellte umgehend ein Team zusammen, um das Problem anzugehen und eine effektive Lösung zu finden. QAPCO benötigte einen Partner, der in der Lage war, eine extrem enge Frist einzuhalten. Innerhalb von drei Tagen nach dem ersten Anruf war John Zink zu QAPCO gereist, hatte sich mit dem Führungsteam getroffen und sich verpflichtet, innerhalb von nur 32 Tagen ein 90 Meter hohes, kombiniertes HC- und Säurefackelsystem zu liefern – ein Projekt, das normalerweise mehrere Monate in Anspruch nimmt.

Die Kontrolle flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) ist von größter Bedeutung. VOCs können, wenn sie in die Atmosphäre freigesetzt werden, schädliche Auswirkungen auf die Umwelt haben und als Vorläufer für die Bildung von Ozon und Smog dienen. Folglich verlangen die Vorschriften weltweit die Abscheidung oder Vernichtung von VOCs, um ihre Freisetzung zu verringern. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden zwei Haupttechnologien eingesetzt: Gasrückgewinnungseinheiten (VRUs) und Dampfverbrennungseinheiten (VCUs). In diesem Artikel werden wir diese Möglichkeiten der Dampfregelung bewerten und eine geeignete Technologie vorstellen, bei der die Dampfverbrennungstechnologie gewählt wird.

Dampfverbrennungssysteme oder Vapor Combustion Units (VCUs) sind unverzichtbare Werkzeuge in Benzin-, Rohöl-, Ethanol-, Diesel- und anderen Kohlenwasserstoff- und petrochemischen Anwendungen, die für den sicheren und effizienten Umgang mit flüchtigen Gasen und Dämpfen entwickelt wurden.

Mit der Weiterentwicklung der Branchen verschieben sich die regulatorischen Rahmenbedingungen, um Sicherheit und ökologische Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Die jüngsten Aktualisierungen des NESHAP Subpart R, BBBBBB und NSPS Subpart XXa der EPA stellen bedeutende Änderungen für Einrichtungen dar, die mit Bulk-Benzinterminals und Dampfbremsgeräten umgehen. Das Verständnis und die Navigation durch diese Updates kann eine Herausforderung sein, aber mit dem Fachwissen und den innovativen Lösungen von John Zink wird Compliance nicht nur erreichbar, sondern auch eine Chance für betriebliche Verbesserungen.

Wir unterstützten eine große Ölraffinerie bei der Reduzierung der NOx-Emissionen von drei tangential befeuerten Kesseln mit einer Kapazität von 550.000 lb/h unter Berücksichtigung der Kosten für die Nachrüstung, des Zeitplans und der Gerätekompatibilität. Mit dem Retrofit wurden die Emissionsziele erfolgreich erreicht, eine Auszeichnung für außergewöhnliche Leistungen erhalten und unsere Kompetenz bei der Optimierung industrieller Verbrennungssysteme unter Beweis gestellt.

Betriebsunterbrechungen können eine erhebliche Herausforderung darstellen, insbesondere für Einrichtungen, die hocheffiziente Geräte benötigen, um strenge regulatorische Anforderungen zu erfüllen. Dies war die Situation einer Waggonreinigungsanlage, die aufgrund von Problemen mit der vorhandenen thermischen Oxidationsanlage abgeschaltet werden musste. Da eine Genehmigung eine Vernichtungseffizienz von 99,99 % verlangte, war es unerlässlich, eine schnelle und effektive Lösung zu finden.

Lernen Sie Raegan Peters kennen, einen Anwendungstechniker, der sich auf thermische Oxidationsanlagen spezialisiert hat. Raegan begann 2018 als Praktikantin und hat sich zu einer Vollzeit-Ingenieurin entwickelt, die die Werte unseres Unternehmens verkörpert. Ihr kollaborativer Geist und ihr Engagement für Exzellenz helfen Kunden, komplexe Projekte zu bewältigen und maßgeschneiderte Lösungen zu finden. Raegans Reise unterstreicht die Wachstumschancen und die unterstützende Kultur bei John Zink, wo sie zu unserem Vermächtnis beiträgt, indem sie Innovation und prinzipientreues Unternehmertum fördert.

Da Führungskräfte und Organisationen bestrebt sind, die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren, taucht die Verwendung von Wasserstoff als Brennstoffquelle immer mehr als überzeugende Alternative auf. Prozesswärme durch Wasserstoffverbrennung ist nicht unbedingt neu. Die Raffinerie- und Petrochemieindustrie hat den Heizgehalt in Nebenprodukten (von denen viele reich an Wasserstoff sind) genutzt, um den Wirkungsgrad der Einheit zu maximieren, den Verbrauch des gekauften Brennstoffs zu reduzieren und die Freisetzung von unverbrannten Kohlenwasserstoffen in die Atmosphäre zu verhindern. Während die kohlenstofffreie Natur von Wasserstoff einen scheinbar einfachen Weg zu kohlenstofffreien Emissionen bietet, bringt der Übergang zu Wasserstoff mehrere Herausforderungen mit sich, die, wenn sie nicht abgeschwächt werden, sich negativ auf die Rentabilität von Produkten und Dienstleistungen auswirken werden, die für unser tägliches Leben von entscheidender Bedeutung sind.