適切に設計および設置されたバーナータイルは、 

  • 燃焼空気
  • の正確な計量効果的な燃料と空気の混合
  • さまざまな動作条件下での火炎安定性
  • 最適な熱伝達
  • のための火炎成形特にNOxとCOの排出削減
バー

ナータイルの役割を理解することは、安定した効率的な、そしてクリーンな燃焼。 

バーナータイルがバーナー性能 に与える影響

燃焼空気 

  • の計測 バーナータイルのスロートは、特定の圧力降下で燃焼反応に正確な量の空気が入れるように設計されています。
  • スロートが小さすぎると、空気の流れが制限され、不完全燃焼やCO排出量の増加につながります。
  • スロートが大きすぎると、過剰な空気がバーナーに入り、効率が低下し、NOx の生成が増加します。

空気と燃料 

  • の混合 多くのバーナー タイルには、燃料と空気の適切な混合を促進するチャネルまたはゾーンがあります。
  • 完全燃焼には良好な混合が不可欠であり、未燃燃料がバーナーから排出されるのを防ぎ、排出ガスを削減します。
  • 混合が不十分だと、火炎が不安定になり、CO 排出量が増加し、熱分布が不均一になる可能性があります。

火炎の安定性

  • の維持 燃焼が開始されると、安定性が優先されます。
  • バーナータイルは、炎を固定するのに役立つ低圧領域を作成する棚とショルダーで設計されています。
  • タイルによって生み出されるホットチャンバー効果は、燃焼を維持し、炎の噴出を防ぎます。

炎 

  • の成形 バーナータイルは、ヒーター内の適切な熱分布を確保するために炎を形作るのに役立ちます。
  • バーナーは、ヒーターの構成に応じて、フラットフレームまたはラウンドフレームパターンのいずれかで設計できます。
  • 適切な火炎成形により、チューブの金属温度が高すぎたり、早期故障が発生したりする可能性のあるチューブへの火炎衝突が防止されます。

排出量

  • の最小化 バーナータイルの設計は、NOxとCOの排出を制御する上で大きな役割を果たします。
  • タイルの輪郭と流路により、燃料と排ガスの相互作用を制御し、NOx の生成を低減します。
  • 棚と低気圧ゾーンを戦略的に配置することで、炎を安定させ、CO排出量を低減することができます。
  • 低NOxバーナー技術に見られるような高度なバーナータイル設計は、厳しい排出規制を満たすためにこれらの機能を最適化します。

オペレーション への影響

バー

ナー タイルの設計、設置、または保守が正しくないと、次の原因が発生する可能性があります: 

  • 炎の不安定性、熱分布と動作が不十分になります非効率 性。
  • プロセスチューブへの火炎衝突により、過熱やチューブ故障のリスクが高まります。
  • 高排出量により、規制遵守の問題が発生します。
  • 空気制御が不十分<span data-contrast="auto" lang="EN-US" class="TextRun SCXW8472635 BCX0">、バーナー効率と燃料消費量に影響を与えます。

バーナー タイルの適切な設置とメンテナンスは、これらの問題を回避し、バーナーの長期的な信頼性を確保するための鍵となります。 

是正措置と予防措置 

  • バーナー タイルの取り付けについては、常にバーナー メーカーの仕様に従ってください。
  • バーナーの図面と設置マニュアルを参照して、正しい寸法と配置を確認してください。
  • ヒーターを起動操作に回す前に、タイルの位置とスロートサイズを確認してください。
  • バーナー タイルに、パフォーマンスに影響を与える可能性のある亀裂、浸食、または不適切な取り付けがないか定期的に検査してください。

バーナータイルの設置と性能の最適化に関する専門家のガイダンスについては、当社の専門家にお問い合わせください。