Introduction

GS Caltexは、世界で4番目に大きい製油所であり、最大の芳香族化合物生産者であり、韓国の麗水サイトでの全体的な排出量を削減したいと考えていました。彼らはJZHCにアプリケーションをレビューし、No.3 HOU真空残留物ハイドロクラッカー、612F – 401、共通の対流セクションを備えたツインセル水平ボックスプロセス燃焼ヒーターで、COとNOxの排出量を削減しながらSCRの支出を排除するためのソリューションを提供するよう要求しました。

Objective

>オペレーターは、SCRを必要とせずに、広い動作範囲で9ppm未満のNOxとCO排出量を必要としませんでした。

Results

望ましい排出量削減を達成するために、JZHCはシステムソリューションとして32台のSOLEXバーナーと関連する燃焼制御を提供しました。

  • 最小限の変更により、全体的な設置コストと時間を削減
  • SCRの運用コスト(OPEX)を150,000ドル削減
  • ユニット操作の大幅な変動による信頼性
  • 5ppm未満の連続1桁のNOx排出量を達成
  • 次世代の高度なプロセス制御によるバーナーの最適化を含む

Background

既存の612F – 401ヒーターは、真空残留ハイドロクラッカーで、共通の対流セクションを持つツインセル水平ボックスヒーターです。この燃焼ヒーターは、32台の従来の低NOxバーナーで作動します。最近更新された地域の排出規制に対応するため、ヒーターはSCRのみの燃焼燃料ガスにアップグレードされていましたが、GSカルテックスはNOxを1桁ppmの保証を目標に、さらなる排出削減を望んでいました。

  • SCRの年間OPEXは150,000ドルでした。これにより、バーナーのみのソリューションは、トータルバリューの観点から非常に望ましいものになりました。提案されたJZHCバーナーのみのソリューションは、排出量を4倍に削減することでNOxの目標を達成しました。
  • サイトのNOx排出量は、サイト全体で規制されました。この高デューティユニットでNOxを削減することで、エンドユーザーは削減クレジットを適用して、プラント全体の運用の柔軟性をさらに高めることができます。
  • ヒータープロセスの変動、予熱された燃焼用空気(設計温度276°C)、高プロパン、高水素精製燃料ガスなど、さまざまなプロセス条件が、従来の超低NOxバーナーが対応するのに苦労する課題を生み出しました。
  • すべてのインストール作業はスケジュールされたターンアラウンド中に実行する必要があったため、ソリューションはスタートアップ時のリスクを最小限に抑えて迅速に実装する必要がありました。
  • GSカルテックスは、既存の火室の手直しを最小限に抑えて、既存のシステムを改造することを望んでいました。

Summary

  • 32 SOLEXバーナーは、米国オクラホマ州タルサのJZHC製造施設で設計および製造されました。これらは、プラグアンドプレイソリューションとして既存の取り付けにボルトで固定するために現場に出荷されました。
  • 通常の運転条件下では、SOLEX燃焼システムは5ppm未満の業界をリードする低NOx性能を達成します。
  • SOLEX燃焼システムの導入により、燃料ガス率の大幅な削減を実現しました。
  • この解決策には、燃焼用エアダクトの転用、ガス配管の最小限の変更、計装の再利用が含まれていました。これにより、プロジェクト全体のコストを削減し、ターンアラウンドスケジュールに間に合わせることができました。
  • JZHCサイトサービスチームは、システムの試運転と起動を支援し、迅速かつ信頼性の高い統合を確保しました。
  • SOLEX燃焼制御システムは、バーナーの完全自動制御のために実装されました。この自動化により、バーナーは通常のプロセススイングと動作条件で進行することができました。