РУИЦ

Жидкостные уплотнения — распространённое оборудование в системах процессного факела, обеспечивающее разделение газовой (или паровой) системы на верхние и нижние участки. Они применяются для:

• поддержания положительного давления
• в коллекторе Предотвращения флэшбэков с помощью пламени
• Поддержания разъёмов вспышки в поэтапном применении

Использование жидкости — часто воды или смеси гликоля и воды — обеспечивают надёжную защиту при операциях с вспышками.

Однако при определённых условиях жидкие уплотнения сталкиваются с критической проблемой: сушкой феном. Когда аварийные события сброса создают высокие скорости газа, жидкость внутри уплотнения может задержаться и выбросить через наконечник факела. Эта жидкостная уплотнение при сушке может вызвать вопросы эксплуатации и безопасности.

В проектировании заводов консолидация заголовков факелов часто рассматривается как способ снижения капитальных затрат. Меньшее количество коллекторов означает меньше трубопроводов и меньшие затраты на установку. Однако, хотя первоначальная экономия может быть привлекательной, объединение различных источников помощи в один разъём вызывает значительные риски безопасности, проблемы с соблюдением требований и операционную неэффективность.

Плитку для горелки часто принимают за простой кусок огнеупорного или огнеупорного кирпича, но на самом деле она является критически важным компонентом производительности горелки. Плитка горелки служит сердцем горелки, влияя на воздушный поток, смешивание топлива и воздуха, стабильность пламени, форму пламени и контроль выбросов. При неправильной установке или неправильной заливке плитка для горелки может значительно повлиять на эффективность, выбросы и общую работу. 

На производительность горелки влияют погодные условия окружающей среды, в частности температура и влажность. Горелки функционируют, втягивая определенный объем воздуха для сгорания. Изменения условий окружающей среды влияют на содержание кислорода, плотность воздуха и тягу, что влияет на эффективность сгорания, выбросы и стабильность пламени. 

Модернизация огневого нагревателя горелками со сверхнизким уровнем выбросов NOx требует индивидуальной оценки для определения осуществимости и необходимых модификаций. В то время как некоторые горелки со сверхнизким уровнем выбросов NOx могут быть установлены в существующие вырезы горелок с минимальными изменениями, большинство модернизаций требуют модификации стали и огнеупоров нагревателя.

Лучистые настенные горелки широко используются в нагревателях для крекинга на этиленовых заводах, где точное распределение тепла имеет важное значение для эффективности процесса. Эти горелки предназначены для сжигания предварительно смешанного газа, как правило, в горизонтальном положении, и устанавливаются в стенке обогревателя для создания равномерного теплового излучения. 

Попадание пламени является критической проблемой в технологических нагревателях, особенно когда речь идет об углеводородном сырье. Если его не контролировать, это может привести к перегреву трубы, коксованию и даже катастрофическому выходу из строя. Узнайте, как определить соударение пламени, его влияние на работу, а также передовые методы предотвращения и устранения проблемы. 

Познакомьтесь с Джейком Тиллсоном, руководителем проекта в группе модернизации компании John Zink. С момента прихода в 2021 году Джейк объединил свою страсть к сотрудничеству с клиентами с операционным опытом для управления сложными проектами. Его путь отражает стремление Джона Цинка к росту, инновациям и культуре, в которой сотрудники могут процветать. 

Познакомьтесь с Девином Коллом, координатором проекта по факелам и термическим окислителям в John Zink. С момента прихода в 2023 году Девин принял культуру компании, основанную на сотрудничестве, решении проблем и постоянном росте. Независимо от того, обеспечивает ли он бесперебойную реализацию проекта или поддерживает коллег в их повседневных задачах, Девин преуспевает в командной работе и общем видении успеха.  

Познакомьтесь с Мишель Торрес, менеджером команды по управлению заказами в John Zink. С момента прихода в компанию в январе 2020 года Мишель является движущей силой эффективных рабочих процессов и сотрудничества между отделами, обеспечивая точное и тщательное удовлетворение потребностей клиентов. Увлеченная поощрением инноваций и принятием вызовов, она вносит свой вклад в наследие Джона Цинка, постоянно развиваясь как в профессиональном, так и в личном плане. 

Познакомьтесь с Томасом Крикмором, нашим менеджером по послепродажному обслуживанию паров и факелов, который растет, руководит и строит прочные отношения в John Zink с 2014 года. От складских операций до продаж и лидерства — его путь отражает наше стремление к совершенству и честности. Познакомьтесь с Томасом, который расскажет о своем карьерном пути, любимых традициях и о том, что заставляет его гордиться тем, что он является частью команды. 

Пилоты – это сердце сигнальной ракеты. Без здоровых пилотов сигнальная ракета может легко превратиться в вентиляционное отверстие. Когда происходит сбой в пилотном топливном трубопроводе, это может значительно повлиять на работу пилота и, следовательно, на производительность факела. Никто не ожидает при установке факела, что пилотный топливный трубопровод выйдет из строя, но это случается. Недостаточная затяжка резьбовых соединений, фланцы без двойных гаек или другой механизм для предотвращения ослабления, попадание пламени от соседних факелов, сотрясение пламени от поврежденного факела, неправильная поддержка трубопровода и коррозия — все это потенциальные причины выхода из строя пилотного топливного трубопровода. В этом документе будут обсуждаться шаги, которые могут быть предприняты для смягчения проблемы в случае ее возникновения, а также превентивные меры для снижения вероятности ее возникновения. Делаются следующие предположения:

1. Генератор фронта пламени (FFG) доступен и функционирует.
2. Вентиляционный газ не может быть направлен на другой факел.
3. Поврежденный факел не будет остановлен для ремонта.

(Предупреждение: эксплуатация без пилота может привести к выбросу отработанных газов и его последствиям, а также может нарушить местные правила.)

Познакомьтесь с Энн Шонахер, ценным членом команды John Zink с 2014 года. Увлеченная культурой Джона Цинка, она теперь играет ключевую роль в управлении инновационными проектами, содействии сотрудничеству и продвижении решений от идеи до коммерциализации. Она преуспевает, помогая командам воплощать инновационные идеи в жизнь и создавая среду, в которой эксперименты и решение проблем приводят к успеху. 

Холодная погода может создать серьезные проблемы для факелов с паром или водой, что приводит к образованию льда, что угрожает как безопасности, так и производительности. Ледяные засоры внутри факела могут увеличить противодавление и привести к избыточному давлению на подключенное оборудование, в то время как внешние ледяные образования могут нарушить структурную целостность и подвергнуть опасности персонал.

В этом руководстве описывается ключевое оборудование, уязвимое к холодным условиям, и шаги по снижению рисков. Холодная погода, определяемая как любое состояние, при котором вода замерзает на факел-системе или внутри нее, становится проблемой, когда лед накапливается достаточно, чтобы повлиять на работу или стабильность. Для получения конкретных инструкций по эксплуатации всегда обращайтесь к руководству производителя.

Повышенное внимание к выбросам парниковых газов побуждает операторов искать способы сокращения этих выбросов. Факельное сжигание является одной из областей, представляющих интерес для сокращения выбросов. В этом документе будут рассмотрены различные методы, которые могут быть использованы для сокращения выбросов парниковых газов от факелов.

Познакомьтесь с Бриджит Тейлор, менеджером по послепродажному обслуживанию в John Zink. Бриджит присоединилась к John Zink в 2015 году после получения диплома инженера-механика, но ее связь с компанией гораздо глубже. Имея семейное наследие, связанное с Джоном Цинком (ее дед работал в компании, а отец был частым клиентом), Бриджит выросла, знакомая с инновационными проектами, происходящими здесь. Теперь она замыкает круг личных связей, возглавляя глобальную команду и помогая формировать портфель послепродажного обслуживания со страстью, сотрудничеством и стремлением к росту. 

Познакомьтесь с Эмили Рор - Будучи менеджером по прикладным разработкам в команде по контролю пара, Эмили сочетает свою страсть к клиентам и инженерным разработкам с духом сотрудничества, разрабатывая инновационные решения для удовлетворения потребностей в контроле выбросов по всему миру. Обладая более чем десятилетним опытом, Эмили расширила свои знания и построила долгосрочные партнерские отношения, движимые любовью к преподаванию и стремлением к развитию отрасли. 

Окись этилена (ЭО) является важным химическим веществом, имеющим множество применений в качестве промежуточного химического вещества и стерилизатора. Производные окиси этилена включают этиленгликоль, амины, растворители и поверхностно-активные вещества. В качестве стерилизатора его используют для стерилизации медицинских приборов, специй и других пищевых продуктов.  Несмотря на то, что его свойства делают его незаменимым, они также требуют строгих мер безопасности. Мы используем наш обширный опыт в области сжигания и контроля выбросов, чтобы обеспечить эффективность и безопасность сжигания ЭО на факелах.

Познакомьтесь с Джонатаном Баскирком, который начинал как чертежник в компании John Zink, а теперь является инженером по модернизации факелов, решая уникальные задачи клиентов. Привлеченный культурой поддержки компании и ориентацией на самореализацию, Джонатан быстро понял, что John Zink — идеальное место для роста и изучения различных навыков. Сегодня он помогает клиентам решать проблемы, связанные с факельным сжиганием, сочетая технический опыт с коммерческой стратегией. Путешествие Джонатана подчеркивает не только его страсть к инженерному делу, но и инновационную и вдохновляющую среду, которая выделяет Джона Цинка. 

Познакомьтесь с Брианн Лобер, чей путь в John Zink начался на втором курсе программы Koch All Access. Этот опыт пробудил в ней страсть к технологиям сжигания, что привело к тому, что в 2021 году она присоединилась к John Zink в качестве стажера, а в 2022 году перешла на полную ставку. В своей роли Брианн сочетает техническое проектирование с взаимодействием с клиентами, тесно сотрудничая с клиентами для разработки факельных систем, отвечающих их потребностям. Она также руководит подбором персонала в кампусе Университета штата Оклахома (OSU), координирует школу Flare в Институте инженерных решений Коха (KESI) и помогает с программированием стажеров, одновременно внося свой вклад в наследие Джона Цинка в области инноваций и охраны окружающей среды.

Познакомьтесь с Кристианом Телло, который присоединился к John Zink в 2011 году в качестве координатора материалов и теперь руководит развитием бизнеса в Латинской Америке для вторичного рынка. На протяжении всей своей карьеры Кристиан использовал возможности для роста, углубления своего опыта и укрепления отношений с клиентами. Гордясь тем, что вносит свой вклад в наследие Джона Цинка, он ценит культуру поддержки команды и призывает других воспринимать вызовы как возможности для роста.

Познакомьтесь с Брайаном Стейси, региональным специалистом по работе с клиентами и ценным членом команды John Zink с 2021 года. Путешествие Брайана сюда началось с рекомендации друга, и он быстро проникся нашими руководящими принципами. В своей роли в команде послепродажного обслуживания горелок для котлов он преуспевает в разнообразии и задачах, которые приносит каждый день, тесно сотрудничая как с клиентами, так и с коллегами. Опыт Брайана отражает поддерживающую, ориентированную на рост культуру, которую он нашел в John Zink. 

Компания Samsung Total Petrochemicals Co., Ltd. заменила факельный наконечник с паровым приводом на своем главном заводе по производству олефинов в Дэсане, Корея, на технологию STEAMIZER® XP™ от John Zink, чтобы увеличить бездымную производительность, повысить эффективность использования пара, улучшить стабильность пламени и снизить шумовое загрязнение. Результаты оказались впечатляющими: бездымная производительность увеличилась примерно на 195%, с 40 000 кг/ч до 117 800 кг/ч при той же скорости подачи пара, а факел стал тише и стабильнее. Этот успех привел к тому, что Samsung Total заказала еще один STEAMIZER XP-60 для того же объекта.

По мере того как отрасли промышленности по всему миру ищут устойчивые энергетические решения, водород (H2) становится многообещающей альтернативой традиционным ископаемым видам топлива. В компании John Zink мы занимаем лидирующие позиции в области инновационных технологий сжигания, которые отвечают растущим потребностям наших клиентов. Одним из направлений деятельности является перевод тангенциальных котлов с природного газа на водород. Этот процесс открывает захватывающие возможности, но сопряжен со своим набором проблем.

Когда дело доходит до обеспечения эффективного и соответствующего требованиям сжигания пара, Vapor Combustion Units (VCU) компании John Zink широко признаны за свою надежность и эффективность. Важной частью внедрения VCU является процесс запуска, который включает в себя ряд этапов и проверок для обеспечения того, чтобы система работала так, как задумано, и соответствовала нормативным требованиям. Ниже приведен подробный обзор нашего процесса запуска VCU.

Эффективность и безопасность имеют первостепенное значение при эксплуатации печей крекинга этилена. Эти критически важные процессы производят этилен путем термического крекинга углеводородного сырья, такого как этан и пропан. Тем не менее, управление профилями теплового потока в этих печах имеет решающее значение для предотвращения таких проблем, как коксование, перегрев труб и повреждение оборудования. В этой статье блога мы рассмотрим значение корреляций теплового потока и то, как их можно применять к различным конфигурациям этиленовых печей.

Термические окислители являются критически важными компонентами для контроля выбросов и соблюдения экологических норм в различных отраслях промышленности. Однако, помимо их основной роли в борьбе с летучими органическими соединениями (ЛОС), опасными загрязнителями воздуха (HAP) и другими отходящими газами, растет интерес к повышению их эффективности за счет рекуперации тепла.

В строго регулируемой морской отрасли соблюдение строгих стандартов безопасности и охраны окружающей среды имеет решающее значение для работы. Недавно заказчик на побережье Мексиканского залива столкнулся с серьезной проблемой: ему требовалось портативное морское оборудование для контроля пара, отвечающее требованиям Береговой охраны США (USCG). Не имея существующей инфраструктуры для контроля пара, они обратились к John Zink за надежным и эффективным решением для аренды.

В промышленных процессах и системах сгорания есть скрытый герой, который часто остается незамеченным: плитка горелки. Существует распространенное заблуждение, что этот важный компонент является просто куском огнеупорного или огнеупорного кирпича. На самом деле плитка горелки является «сердцем» горелки, и ее правильная конструкция, установка и обслуживание имеют решающее значение для эффективной работы горелки. В этой статье мы углубимся в мир горелочной плитки, прольем свет на ее решающую роль в процессных горелках и обсудим шесть ключевых принципов (6 М), которые применимы к дизайну горелочной плитки.

Познакомьтесь с Кайлой Чалли (Kayla Chally), консультантом по инженерным решениям в John Zink. Путь Кайлы к Джону Цинку начался в качестве стажера в 2016 году, а ее страсть к культуре компании привела ее на должность на полную ставку в 2017 году. В этой статье Кайла делится своими мыслями о своей роли, профессиональном развитии и вкладе в инновационную среду Джона Цинка. Узнайте больше о Кайле, ее достижениях и ее любимых щенках, Гусе и Петухе.

Когда дело доходит до управления выбросами летучих углеводородных паров, выбор между Vapor Combustion Units (VCUs) и Vapor Recovery Units (VRUs) является критически важным решением. Мы рассмотрим ключевые моменты, чтобы помочь вам определить, какая система подходит для вашей конкретной операции.

Познакомьтесь с Хай Лай, руководителем отдела технологий и пара в John Zink. Хай начал работать стажером в 2013 году, стремясь получить опыт работы на производстве, прежде чем решил остаться из-за отличного оборудования, корпоративной культуры и дружеских отношений. С годами он перешел от управления проектами к технологическому проектированию, в конечном итоге став руководителем отдела технологий в команде по контролю пара. Его путь в John Zink был отмечен непрерывным обучением, наставничеством и вкладом в инновационные проекты, такие как технология камеры сгорания NOxSTAR™ с низким уровнем NOx.

Экологическое регулирование постоянно развивается, и для отраслей, сталкивающихся с вредными выбросами, крайне важно опережать эти изменения. Ключевым направлением недавних нормативных изменений является Национальные стандарты выбросов опасных органических загрязнителей воздуха (HON), которые затрагивают более 200 объектов и нацелены на вещества, влияющие на промышленность синтетического органического химического производства (SCOMI). Одной из важнейших задач в этих правилах является прогнозирование темпов эмиссии диоксинов и фуранов (CDD/CDF).

Будущее энергетики претерпевает значительные изменения, и водород становится перспективным и экологически чистым источником топлива. Растущий мировой спрос на водород обусловлен его способностью генерировать воду в качестве единственного побочного продукта при сгорании с минимальными выбросами углекислого газа, в зависимости от способа его производства. Тем не менее, интеграция водорода в различные области применения сопряжена с уникальными проблемами, особенно когда речь идет о системах сжигания. В этой статье мы рассмотрим, как технология горелок с лучистыми стенками решает проблемы, связанные с внедрением водородного топлива в процессы сгорания.

Познакомьтесь с Мэтью Вуонгом, консультантом по техническому обслуживанию в John Zink, который начал свой путь в качестве стажера в 2015 году. На протяжении многих лет он занимал различные должности, постоянно расширяя свой опыт и страсть к обслуживанию клиентов. Известный своим практическим подходом, Мэтью обеспечивает бесперебойную работу нашего оборудования для контроля паров и биогаза в полевых условиях. Давайте рассмотрим его карьерный путь, любимые традиции и то, что побуждает его преуспеть в John Zink. 

Системы контроля паров играют жизненно важную роль в работе, обеспечивая безопасную и эффективную утилизацию вредных паров. Для поддержания долговечности и надежности этих систем необходимы надлежащая эксплуатация и регулярное техническое обслуживание.

Джон Цинк выполнил успешное преобразование для Управления электроэнергетики Пуэрто-Рико (PREPA), преобразовав два тангенциальных котла мощностью 410 МВт на электростанции Южного побережья. В ходе реконструкции котлы блоков #5 и #6 были оснащены современными газовыми горелками, предохранительными клапанами и блоками регулирования давления. Это позволило PREPA гибко переключаться между сжиганием природного газа и мазута, добиваясь снижения затрат на топливо и соблюдения нормативных требований. В результате конверсии были сохранены существующие возможности сжигания мазута и оптимизирована производительность котла, что привело к значительным эксплуатационным преимуществам для PREPA.

Компания John Zink уделяет особое внимание безопасности на рабочем месте, устанавливая стандарты, в которых приоритет отдается здоровью и благополучию своих сотрудников. Эта приверженность была отмечена звездой качества от Добровольных программ защиты (VPP) Управления по охране труда и здоровья (OSHA), что отражает не только соблюдение протоколов безопасности, но и глубоко укоренившуюся культуру безопасности, вовлекающую всех сотрудников.

Познакомьтесь с Ронни Спрингером, который присоединился к John Zink в 2008 году, начав с должности квалифицированного машиниста и превратившись в свою нынешнюю должность менеджера по производству. Стремясь расширить возможности своей команды, Ронни сосредотачивается на устранении препятствий и содействии индивидуальному росту. Следуя ценностям Джона Цинка, он преуспевает в бизнес-культуре инноваций и сотрудничества, используя сеть KES для достижения успеха. 

Познакомьтесь с Ребеккой Хайатт, которая присоединилась к Джону Цинку в 2022 году после окончания OSU Tulsa. Привлеченная культурой Джона Зинка и его обязанностями, Ребекка нашла отличную кандидатуру на роль инженера проекта, специализирующегося на факелах процессов.

Познакомьтесь с Биллом Ли, представителем по работе со стратегическими клиентами в John Zink. С момента прихода в компанию в 2013 году Билл сменил множество должностей, от механического цеха до отдела продаж, движимый страстью к обучению и росту. В этой статье Билл делится своим карьерным путем, советами для новых сотрудников и тем, что его вдохновляет в будущем в John Zink.

Познакомьтесь с Беном Болином, который начинал в качестве стажера по технологическому проектированию у Джона Цинка в 2020 году и присоединился к ней на полную ставку в 2021 году после получения степени бакалавра в области машиностроения. Вдохновленный культурой и возможностями роста Коха и Джона Цинка, Бен стал новым инженером по применению оборудования для контроля пара. Он занимается проектированием, техническим взаимодействием с клиентами и поддержкой проектов. Бену нравится наблюдать, как проекты превращаются из идей в операционные системы, и ценит поощрение бизнеса к творческому решению проблем и профессиональному развитию.

Установки улавливания паров (VRU) играют важнейшую роль в нефтегазовой отрасли, помогая улавливать и утилизировать пары, которые в противном случае были бы выброшены в атмосферу.

Джон Цинк (John Zink) успешно поставил систему сгорания горелки SOLEX, достигнув выбросов NOx менее 5 ppm и почти нулевого уровня выбросов CO в широком диапазоне условий эксплуатации. Система сжигания SOLEX™ — это промышленная горелка нового поколения с технологией NOx от John Zink для технологических нагревателей общего нефтепереработки, разработанная с двумя зонами сгорания для достижения однозначных выбросов NOx без традиционных методов обработки после сжигания, таких как селективное каталитическое восстановление (SCR).

Нефтеперерабатывающие заводы используют факелы для безопасного сжигания отработанных газов, но эти системы также могут быть значительными источниками выбросов парниковых газов (ПГ). В условиях ужесточения нормативных требований и растущих целей в области устойчивого развития оптимизация факельных систем имеет важное значение. В этой статье описываются три проверенных метода сокращения выбросов и повышения эффективности факельного сжигания, а также приводятся передовые идеи, основанные на многолетнем опыте Джона Цинка.

Будучи давним клиентом John Zink, Qatar Petrochemical Company (QAPCO) обратилась к нашей команде во время непредвиденной чрезвычайной ситуации. Джон Цинк быстро собрал команду для решения проблемы и выработки эффективного решения. QAPCO требовался партнер, способный уложиться в чрезвычайно сжатые сроки. В течение трех дней после первого звонка Джон Цинк отправился в QAPCO, встретился с их руководящей командой и взял на себя обязательство предоставить 90-метровую комбинированную систему сжигания HC и кислотного факела высотой 90 метров всего за 32 дня — проект, на выполнение которого обычно уходит несколько месяцев.

Контроль летучих органических соединений (ЛОС) имеет первостепенное значение. При попадании в атмосферу ЛОС могут оказывать пагубное воздействие на окружающую среду, выступая в качестве прекурсоров озона и смога. Следовательно, нормативные акты во всем мире требуют улавливания или уничтожения ЛОС для смягчения последствий их выброса. Для удовлетворения этих требований используются две основные технологии: установки улавливания паров (VRU) и установки сжигания паров (VCU). В этой статье мы оценим эти варианты контроля пара и представим подходящую технологию, в которой выбрана технология сжигания пара.

Системы сжигания паров, или Vapor Combustion Units (VCU), являются важными инструментами в бензине, сырой нефти, этаноле, дизельном топливе и других углеводородных и нефтехимических приложениях, предназначенными для безопасного и эффективного управления летучими газами и парами.

По мере того, как отрасли продолжают развиваться, нормативно-правовая среда меняется в сторону обеспечения безопасности и экологической устойчивости. Недавние обновления подраздела R NESHAP, BBBBBB и подраздела XXa NSPS представляют собой значительные изменения для объектов, работающих с терминалами наливного бензина и оборудованием для контроля паров. Понимание этих обновлений и навигация по ним может быть сложной задачей, но благодаря опыту и инновационным решениям Джона Цинка соблюдение нормативных требований становится не только достижимым, но и возможностью для улучшения операционной деятельности.

Мы помогли крупному нефтеперерабатывающему заводу сократить выбросы NOx на трех тангенциальных котлах производительностью 550 000 фунтов/ч, учитывая стоимость модернизации, сроки и совместимость оборудования. Модернизация успешно достигла целевых показателей выбросов, получила награду за исключительную производительность и продемонстрировала наш опыт в оптимизации промышленных систем сжигания.

Перерывы в работе могут быть серьезной проблемой, особенно для объектов, которым требуется высокоэффективное оборудование для соответствия строгим нормативным требованиям. Именно с такой ситуацией столкнулся цех по очистке вагонов, который пережил остановку из-за проблем с существующим термоокислителем. При наличии разрешения, требующего эффективности уничтожения 99,99%, было необходимо найти быстрое и эффективное решение.

Познакомьтесь с Рейганом Петерсом, инженером-технологом, специализирующимся на термических окислителях. Начав свою карьеру в качестве стажера в 2018 году, Рейган превратился в штатного инженера, который воплощает ценности нашего бизнеса. Ее дух сотрудничества и стремление к совершенству помогают клиентам ориентироваться в сложных проектах и находить индивидуальные решения. Путь Рейган подчеркивает возможности роста и поддерживающую культуру в John Zink, где она вносит свой вклад в наше наследие, внедряя инновации и принципиальное предпринимательство.

По мере того, как лидеры и организации стремятся сократить выбросы углекислого газа, использование водорода в качестве источника топлива продолжает появляться в качестве привлекательной альтернативы. Технологический нагрев за счет сжигания водорода не обязательно является чем-то новым. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность использовала содержание тепла в побочных продуктах (многие из которых богаты водородом) для максимизации эффективности установки, снижения потребления покупного топлива и исключения выброса несгоревших углеводородов в атмосферу. В то время как безуглеродная природа водорода предлагает, казалось бы, простой путь к безуглеродным выбросам, переход на водород сопряжен с рядом проблем, которые, если их не устранить, негативно повлияют на жизнеспособность продуктов и услуг, критически важных для нашей повседневной жизни.