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액체 씰은 공정 플레어 시스템에서 흔히 사용되는 장비로, 가스(또는 증기) 시스템을 상류 및 하류 구간으로 분리합니다. 이들은 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

• 양압 헤더 유지
• , 화염 차단제로 작용하여 플래시백을 방지하기 단계
• 적 적용 시 플레어 헤더를 분리

액체—주로 물이나 글리콜/물 혼합물을 사용함으로써—액체 씰은 플레어 작업에서 신뢰할 수 있는 보호를 제공합니다.

하지만 특정 조건에서 액체 밀봉은 중요한 도전 과제에 직면합니다: 드로우 처리입니다. 긴급 완화 사건으로 인해 높은 가스 속도가 발생하면, 씰 내부의 액체가 붙어 플레어 팁을 통해 방출될 수 있습니다. 이 액체 실링 블로우드라이는 운영 및 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.

플랜트 설계에서 플레어 헤더 통합은 자본 비용을 절감하는 방법으로 자주 고려됩니다. 헤더가 적으면 배관이 줄고 설치 비용도 줄어듭니다. 초기 비용 절감이 매력적일 수 있지만, 서로 다른 구호 소스를 하나의 플레어 헤더에 결합하면 심각한 안전 위험, 규정 준수 문제, 운영 비효율

버너 타일은 종종 단순한 내화물이나 내화 벽돌로 오인되지만 실제로는 버너 성능의 중요한 구성 요소입니다. 버너 타일은 버너의 심장 역할을 하며 공기 흐름, 연료-공기 혼합, 화염 안정성, 화염 모양 및 배출 제어에 영향을 미칩니다. 버너 타일을 부적절하게 설치하거나 잘못 부으면 효율성, 배출 및 전반적인 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 

버너 성능은 주변 기상 조건, 특히 온도와 습도의 영향을 받습니다. 버너는 연소를 위해 특정 양의 공기를 흡입하는 방식으로 작동합니다. 주변 조건의 변화는 산소 함량, 공기 밀도 및 통풍에 영향을 미치며, 이 모든 것은 연소 효율, 배출 및 화염 안정성에 영향을 미칩니다. 

연소 히터에 초저 NOx 버너를 장착하려면 타당성과 필요한 수정을 결정하기 위한 사례별 평가가 필요합니다. 일부 초저 NOx 버너는 최소한의 변경으로 기존 버너 컷아웃에 설치할 수 있지만 대부분의 개조에는 히터 강철 및 내화물을 수정해야 합니다.

복사벽 버너는 공정 효율성을 위해 정확한 열 분배가 필수적인 에틸렌 플랜트 분해 히터에 널리 사용됩니다. 이 버너는 일반적으로 수평 위치에서 미리 혼합된 가스를 발사하도록 설계되었으며 균일한 열 복사를 생성하기 위해 히터 벽에 설치됩니다. 

화염 충돌은 공정 히터, 특히 탄화수소 공급이 관련된 경우 중요한 문제입니다. 확인하지 않고 방치하면 튜브 과열, 코킹, 심지어 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다. 화염 충돌을 식별하는 방법, 운영에 미치는 영향, 문제를 예방하고 수정하기 위한 모범 사례를 살펴보세요. 

John Zink의 개조 그룹 프로젝트 관리자인 Jake Tillson을 만나보십시오. 2021년에 합류한 이후 Jake는 고객 협업에 대한 열정과 운영 전문 지식을 결합하여 복잡한 프로젝트를 관리하고 있습니다. 그의 여정은 성장, 혁신, 직원이 번영할 수 있는 문화에 대한 John Zink의 약속을 반영합니다. 

John Zink의 플레어 및 열 산화제 프로젝트 코디네이터인 Devin Call을 만나보십시오. 2023년에 합류한 이후 Devin은 협업, 문제 해결 및 지속적인 성장이라는 회사의 문화를 수용했습니다. 원활한 프로젝트 실행을 보장하거나 일상적인 어려움에 처한 동료를 지원하는 등 Devin은 팀워크와 성공을 위한 공유된 비전을 바탕으로 번창합니다.  

John Zink의 주문 관리 팀 관리자인 Michelle Torres를 만나보십시오. 2020년 1월에 합류한 이후 Michelle은 효율적인 워크플로와 부서 간 협업의 원동력이 되어 고객의 요구 사항을 정확하고 세심하게 충족시킬 수 있도록 했습니다. 혁신을 촉진하고 도전을 수용하는 데 열정을 가진 그녀는 John Zink의 우수성 유산에 기여하는 동시에 직업적으로나 개인적으로 지속적으로 성장하고 있습니다. 

2014년부터 John Zink에서 성장하고, 이끌고, 강력한 관계를 구축해 온 증기 및 플레어 애프터마켓 계정 관리자인 Thomas Creekmore를 만나보십시오. 창고 운영에서 영업 및 리더십에 이르기까지, 그의 여정은 탁월함과 성실성에 대한 우리의 약속을 반영합니다. Thomas가 그의 진로, 가장 좋아하는 전통, 그리고 팀의 일원이 된 것을 자랑스럽게 생각하는 이유를 공유하면서 Thomas에 대해 알아보세요. 

조종사는 플레어의 핵심입니다. 건강한 조종사가 없으면 플레어가 쉽게 환기구가 될 수 있습니다. 파일럿 연료 배관에서 고장이 발생하면 파일럿 성능에 큰 영향을 미치고 결과적으로 플레어 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 파일럿 연료 배관의 플레어를 설치할 때 고장날 것으로 예상하는 사람은 아무도 없지만 발생합니다. 나사산 연결부의 불충분한 조임, 이중 너트 또는 풀림을 방지하기 위한 다른 메커니즘이 없는 플랜지, 인접한 플레어의 화염 충돌, 손상된 플레어로 인한 화염 충돌, 부적절한 배관 지지 및 부식은 모두 파일럿 연료 배관 고장의 잠재적인 원인입니다. 이 백서에서는 문제가 발생할 경우 완화하기 위해 취할 수 있는 조치와 문제 발생 가능성을 줄이기 위한 예방 조치에 대해 설명합니다. 다음과 같은 가정이 이루어집니다.

1. 화염 전선 발전기(FFG)를 사용할 수 있고 작동합니다.
2. 벤트 가스는 다른 플레어로 라우팅할 수 없습니다.
3. 손상된 플레어는 수리를 위해 종료되지 않습니다.

(경고: 조종사 없이 작동하면 폐가스가 배출될 수 있으며 그 결과가 현지 규정을 위반할 수 있습니다.)

2014년부터 John Zink 팀의 소중한 멤버인 Anne Schonacher를 만나보세요. 존 징크(John Zink)의 문화에 매료된 그녀는 이제 혁신 프로젝트를 관리하고, 협업을 촉진하며, 아이디어에서 상용화에 이르는 솔루션을 추진하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 그녀는 팀이 혁신적인 아이디어를 실현할 수 있도록 돕고 실험과 문제 해결이 성공으로 이어지는 환경을 조성하는 데 성공합니다. 

추운 날씨는 증기 또는 수중 플레어에 심각한 문제를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 안전과 성능을 위협하는 얼음이 쌓일 수 있습니다. 플레어 내부의 얼음이 막히면 배압이 증가하고 연결된 장비에 과도한 압력이 가해질 위험이 있으며, 외부 얼음 형성은 구조적 무결성을 손상시키고 인력을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

이 가이드는 추운 조건에 취약한 주요 장비와 위험을 완화하기 위한 단계를 간략하게 설명합니다. 플레어 시스템 내부 또는 내부에서 물이 얼게 하는 조건으로 정의되는 추운 날씨는 작동이나 안정성에 영향을 줄 만큼 얼음이 쌓일 때 문제가 됩니다. 특정 작동 지침은 항상 제조업체의 설명서를 참조하십시오.

온실 가스 배출에 대한 관심이 높아짐에 따라 운영자는 이러한 배출량을 줄일 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 플레어는 배출량 감소를 위한 관심 영역 중 하나입니다. 이 백서에서는 플레어로 인한 온실 가스 배출을 줄이는 데 사용할 수 있는 다양한 기술을 살펴봅니다.

John Zink의 애프터마켓 실행 관리자인 Bridget Taylor를 만나보십시오. Bridget은 기계 공학 학위를 취득한 후 2015년에 John Zink에 입사했지만 회사와의 관계는 훨씬 더 깊습니다. 존 징크(John Zink)와 관련된 가문의 유산을 물려받은 브리짓은 그녀의 할아버지가 이 회사에서 일하셨고, 아버지는 이곳의 혁신적인 업무에 익숙하게 자랐습니다. 이제 그녀는 개인적인 관계를 완전히 원점으로 가져와 글로벌 팀을 이끌고 열정, 협업 및 성장에 대한 헌신으로 애프터마켓 포트폴리오를 형성하는 데 도움을 주고 있습니다. 

Emily Rohr 만나기 - 증기 제어 팀의 애플리케이션 엔지니어링 관리자인 Emily는 고객 및 엔지니어링에 대한 열정과 협업 정신을 결합하여 전 세계 배기가스 제어 요구 사항을 충족하는 혁신적인 솔루션을 설계합니다. 10년 이상의 경험을 바탕으로 Emily는 교육에 대한 사랑과 업계 발전에 대한 헌신을 바탕으로 전문 지식을 키우고 지속적인 파트너십을 구축했습니다. 

에틸렌 옥사이드 (EO)는 화학 중간체 및 살균제로 다양하게 사용되는 중요한 화학 물질입니다. 에틸렌 옥사이드의 유도체에는 에틸렌 글리콜, 아민, 용제 및 계면 활성제가 포함됩니다. 살균제로서 의료 기기, 향신료 및 기타 식품을 살균하는 데 사용됩니다.  그 특성으로 인해 없어서는 안 될 필수품이지만 엄격한 안전 조치도 필요합니다. 당사는 연소 및 배출 제어에 대한 깊은 전문 지식을 활용하여 EO 플레어링이 효과적이고 안전한지 확인합니다.

John Zink에서 제도사로 시작하여 현재 플레어 개조 애플리케이션 엔지니어로 고유한 고객 문제를 해결하고 있는 Jonathan Buskirk를 만나보십시오. 회사를 지원하는 문화와 자아실현에 중점을 둔 Jonathan은 John Zink가 성장하고 다양한 기술을 탐구할 수 있는 완벽한 장소라는 것을 빠르게 깨달았습니다. 현재 그는 기술 전문 지식과 상업 전략을 결합하여 고객이 플레어링 문제를 해결할 수 있도록 돕고 있습니다. Jonathan의 여정은 엔지니어링에 대한 그의 열정뿐만 아니라 John Zink를 돋보이게 하는 혁신적이고 힘을 실어주는 환경을 강조합니다. 

Koch All Access Program에서 2학년 때 John Zink에서의 여정을 시작한 Breann Loeber를 만나보십시오. 이 경험은 연소 기술에 대한 그녀의 열정을 불러일으켰고, 2021년 John Zink에 인턴으로 합류하여 2022년에 정규직으로 전환했습니다. Breann은 기술 설계와 고객 상호 작용을 결합하여 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 충족하는 플레어 시스템을 설계합니다. 그녀는 또한 오클라호마 주립 대학교(OSU) 캠퍼스 채용을 이끌고, Koch Engineered Solutions Institute(KESI)의 플레어 스쿨을 조정하고, 인턴 프로그래밍을 지원하는 동시에 John Zink의 혁신과 환경 관리라는 유산에 기여

2011년 자재 코디네이터로 John Zink에 합류한 후 현재 애프터마켓을 위한 LATAM 비즈니스 개발을 이끌고 있는 Christian Tello를 만나보십시오. Christian은 커리어 전반에 걸쳐 성장하고, 전문 지식을 심화하고, 고객 관계를 강화할 수 있는 기회를 포착했습니다. John Zink의 유산에 기여한 것을 자랑스럽게 생각하는 그는 팀의 지원 문화를 소중히 여기고 다른 사람들이 도전을 성장의 기회로 받아들이도록 격려합니다.

지역 어카운트 스페셜리스트이자 2021년부터 John Zink 팀의 소중한 멤버인 Bryan Stacy를 만나보세요. Bryan의 여정은 친구의 추천으로 시작되었으며, 그는 우리의 기본 원칙에 빠르게 연결되었습니다. 보일러 버너 애프터마켓 팀에서 자신의 역할을 맡은 그는 매일 발생하는 다양성과 도전 과제를 통해 고객 및 동료 모두와 긴밀하게 협력하고 있습니다. Bryan의 경험은 John Zink에서 발견한 지원적이고 성장 지향적인 문화를 반영합니다. 

Samsung Total Petrochemicals Co., Ltd.는 대한민국 대산에 있는 주요 올레핀 공장의 증기 보조 플레어 팁을 John Zink의 STEAMIZER® XP™ 기술로 교체하여 무연 용량을 늘리고, 증기 효율을 높이고, 화염 안정성을 개선하고, 소음 공해를 줄였습니다. 동일한 스팀 공급 속도를 사용하여 무연 용량이 40,000kg/hr에서 117,800kg/hr로 약 195% 증가했으며 플레어는 더 조용하고 안정적이 되었습니다. 이 성공으로 인해 Samsung Total은 동일한 시설에 다른 STEAMIZER XP-60을 주문했습니다.

전 세계 산업이 지속 가능한 에너지 솔루션을 모색함에 따라 수소(H2)는 전통적인 화석 연료의 유망한 대안으로 부상하고 있습니다. John Zink는 고객의 진화하는 요구를 충족하는 연소 기술을 혁신하는 데 앞장서고 있습니다. 중점 분야 중 하나는 접선 연소 보일러를 천연 가스에서 수소로 전환하는 것입니다. 이 프로세스는 흥미로운 가능성을 제공하지만 고유한 도전 과제가 있습니다.

효율적이고 규정을 준수하는 증기 연소를 보장하는 것과 관련하여 John Zink의 Vapor Combustion Units(VCU)는 신뢰성과 효율성으로 널리 인정받고 있습니다. VCU 구현의 중요한 부분은 시스템이 설계된 대로 작동하고 규정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 일련의 단계와 검사가 포함된 시작 프로세스입니다. 다음은 VCU 시작 프로세스에 대한 자세한 개요입니다.

효율성과 안전성은 에틸렌 분해로의 작동에서 가장 중요합니다. 이러한 중요한 공정은 에탄 및 프로판과 같은 탄화수소 공급 원료의 열 분해를 통해 에틸렌을 생산합니다. 그러나 이러한 용광로에서 열 플럭스 프로파일을 관리하는 것은 코크스, 튜브 과열 및 장비 손상과 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 열 플럭스 상관 관계의 중요성과 이를 다양한 에틸렌로 구성에 적용할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다.

열 산화제는 다양한 산업에서 배출을 제어하고 환경 규정 준수를 유지하는 데 중요한 구성 요소입니다. 그러나 휘발성 유기 화합물(VOC), 유해 대기 오염 물질(HAP) 및 기타 폐가스를 줄이는 주요 역할 외에도 열 회수를 통해 효율성을 높이는 데 관심이 높아지고 있습니다.

규제가 엄격한 해양 산업에서는 엄격한 안전 및 환경 표준을 충족하는 것이 운영에 매우 중요합니다. 최근 걸프 연안 지역의 한 고객은 미국 해안 경비대(USCG)의 요구 사항을 충족하는 휴대용 해양 증기 제어 장비가 필요한 중대한 문제에 직면했습니다. 증기 제어를 위한 기존 인프라가 없었기 때문에 그들은 신뢰할 수 있고 효율적인 임대 솔루션을 위해 John Zink를 선택했습니다.

산업 공정 및 연소 시스템에는 종종 눈에 띄지 않는 숨겨진 영웅이 있습니다: 버너 타일. 이 필수 구성 요소가 단순히 내화 또는 내화 벽돌 조각이라는 것은 일반적인 오해입니다. 실제로 버너 타일은 버너의 "심장"이며 적절한 설계, 설치 및 유지 관리는 효율적인 버너 성능을 위해 매우 중요합니다. 이 기사에서는 버너 타일의 영역을 자세히 살펴보고, 프로세스 버너에서 버너의 중요한 역할을 조명하고, 버너 타일 디자인에 적용되는 6가지 핵심 원칙(6Ms)에 대해 설명합니다.

John Zink의 엔지니어링 솔루션 고문인 Kayla Chally를 만나보십시오. Kayla는 2016년 인턴으로 John Zink와 함께하기 시작했으며, 회사 문화에 대한 열정으로 2017년 정규직으로 승진했습니다. 이 스포트라이트에서 Kayla는 자신의 역할, 전문성 개발 및 John Zink의 혁신적인 환경에 대한 기여에 대한 통찰력을 공유합니다. Kayla, 그녀의 업적, 그리고 그녀의 사랑하는 강아지 Goose와 Rooster에 대해 자세히 알아보세요.

휘발성 탄화수소 증기의 배출을 관리할 때 Vapor Combustion Units(VCU)와 Vapor Recovery Units (VRUs) 사이의 선택은 중요한 결정입니다. 특정 작업에 적합한 시스템을 결정하는 데 도움이 되는 주요 고려 사항을 살펴보겠습니다.

John Zink의 Vapor 기술 책임자인 Hai Lai를 만나보십시오. Hai는 2013년 인턴으로 시작하여 산업 경험을 쌓고 우수한 장비, 회사 문화 및 우정으로 인해 머물기로 결정했습니다. 수년에 걸쳐 그는 프로젝트 관리에서 프로세스 엔지니어링으로 전환했으며 결국 증기 제어 팀의 기술 책임자가 되었습니다. John Zink에서 그의 여정은 지속적인 학습, 멘토링 및 NOxSTAR™ 저NOx 연소기 기술과 같은 혁신적인 프로젝트에 대한 기여로 특징지어졌습니다.

환경 규제의 환경은 끊임없이 진화하고 있으며, 이러한 변화에 앞서 나가는 것은 유해 배출물을 다루는 산업에 매우 중요합니다. 최근 규제 변경의 주요 초점은 200개 이상의 시설에 영향을 미치고 합성 유기 화학 제조 산업(SCOMI)에 영향을 미치는 물질을 대상으로 하는 유해 대기 오염 물질에 대한 유해 유기 국가 배출 표준(HON)입니다. 이러한 규정의 중요한 과제 중 하나는 다이옥신 및 퓨란(CDD/CDF)의 배출 속도를 예측하는 것입니다.

에너지의 미래는 수소가 유망한 친환경 연료원으로 부상하면서 중요한 변화를 겪고 있습니다. 수소에 대한 전 세계 수요 증가는 생산 방법에 따라 이산화탄소 배출을 최소화하면서 연소 중 유일한 부산물로 물을 생성할 수 있는 능력에 의해 주도됩니다. 그러나 다양한 응용 분야에 수소를 통합하는 것은 특히 연소 시스템과 관련하여 고유한 문제를 야기합니다. 이 기사에서는 복사 벽 버너 기술이 연소 과정에 수소 연료를 도입하는 것과 관련된 문제를 어떻게 해결하는지 살펴봅니다.

2015년 인턴으로 시작한 John Zink의 기술 서비스 고문인 Matthew Vuong을 만나보십시오. 수년에 걸쳐 그는 다양한 역할을 맡아 고객 서비스에 대한 전문 지식과 열정을 지속적으로 확장해 왔습니다. 실무 접근 방식으로 유명한 Matthew는 증기 제어 및 바이오 가스 장비가 현장에서 원활하게 작동하도록 합니다. 그의 경력 여정, 좋아하는 전통, 그리고 John Zink에서 그가 탁월한 능력을 발휘할 수 있었던 원동력을 살펴보겠습니다. 

증기 제어 시스템은 유해한 증기의 안전하고 효율적인 처리를 보장하여 운영에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템의 수명과 신뢰성을 유지하려면 적절한 작동과 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.

John Zink는 푸에르토리코 전력청(PREPA)을 위해 South Coast Generating Station에서 410MWe 접선 연소 보일러 2대를 성공적으로 개조했습니다. 개조 작업에는 유닛 #5 및 #6 보일러에 고급 가스 버너, 안전 밸브 및 압력 조절 스키드를 장착하는 것이 포함되었습니다. 이를 통해 PREPA는 천연 가스와 연료유 연소 사이를 유연하게 전환하여 연료 비용을 절감하고 규정을 준수할 수 있었습니다. 이 전환은 기존 석유 연소 기능을 보존하고 보일러 성능을 최적화하여 PREPA에 상당한 운영 이점을 제공했습니다.

John Zink는 작업장 안전에 전념하며 직원의 건강과 복지를 우선시하는 표준을 설정합니다. 이러한 노력은 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)의 VPP(Voluntary Protection Programs)에서 Star of Excellence로 인정받았으며, 이는 안전 프로토콜 준수뿐만 아니라 모든 직원이 참여하는 뿌리 깊은 안전 문화를 반영합니다.

2008년 John Zink에 합류한 Ronnie Springer는 숙련된 기계공으로 시작하여 현재 제조 관리자로서의 역할을 수행했습니다. 팀에 힘을 실어주는 데 열정적인 Ronnie는 장애물을 제거하고 개인의 성장을 촉진하는 데 중점을 둡니다. John Zink의 가치에 부합하는 그는 KES 네트워크를 활용하여 성공을 주도하면서 혁신과 협업이라는 비즈니스 문화에서 번창하고 있습니다. 

OSU Tulsa를 졸업한 후 2022년에 John Zink에 합류한 Rebecca Hiatt를 만나보세요. John Zink의 문화와 직책에 대한 책임에 매료된 Rebecca는 프로세스 플레어에 중점을 둔 프로젝트 엔지니어로서 매우 적합하다는 것을 알게 되었습니다.

John Zink의 전략 어카운트 담당자인 Bill Lee를 만나보십시오. 2013년에 입사한 이후 Bill은 학습과 성장에 대한 열정을 바탕으로 기계 공장에서 영업에 이르기까지 다양한 역할을 수행했습니다. 이 스포트라이트에서 Bill은 자신의 경력 여정, 신입 사원을 위한 조언, John Zink의 미래에 대해 기대하는 점을 공유합니다.

2020년 John Zink에서 프로세스 엔지니어링 인턴으로 시작하여 기계 공학 학사 학위를 취득한 후 2021년에 정규직으로 합류한 Ben Bolin을 만나보십시오. Koch와 John Zink의 문화와 성장 기회에 매료된 Ben은 증기 제어 장비 제품 라인의 새로운 장비 애플리케이션 엔지니어가 되었습니다. 그는 설계 작업, 기술적 고객 상호 작용 및 프로젝트 지원을 처리합니다. Ben은 프로젝트가 아이디어에서 운영 시스템으로 발전하는 것을 보는 것을 좋아하며 창의적인 문제 해결 및 전문성 개발에 대한 비즈니스의 장려를 중요하게 생각합니다.

증기 회수 장치(VRU)는 대기 중으로 방출될 증기를 포집하고 회수하는 데 도움을 줌으로써 석유 및 가스 산업에서 중요한 역할을 합니다.

John Zink는 광범위한 작동 조건에서 5ppm 미만의 NOx 배출량과 거의 0에 가까운 CO 배출량을 달성하여 SOLEX 버너 연소 시스템을 성공적으로 납품했습니다. SOLEX™ 연소 시스템은 일반 정제 서비스의 공정 히터를 위한 John Zink의 차세대 NOx 기술 산업용 버너로, 선택적 촉매 환원(SCR)과 같은 기존의 연소 후 처리 방법 없이 한 자릿수 NOx 배출량을 달성하기 위해 두 개의 연소 구역으로 설계되었습니다.

정유 공장은 폐가스를 안전하게 연소하기 위해 플레어에 의존하지만, 이러한 시스템은 온실 가스(GHG) 배출의 중요한 원인이 될 수도 있습니다. 규제가 엄격해지고 지속 가능성 목표가 증가함에 따라 플레어 시스템을 최적화하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 배출량을 줄이고 플레어 효율을 향상시키는 입증된 세 가지 방법을 간략하게 설명하고 John Zink의 수십 년 경험에서 얻은 고급 통찰력을 공유합니다.

John Zink의 오랜 고객인 Qatar Petrochemical Company(QAPCO)는 예상치 못한 비상 사태가 발생했을 때 우리 팀에 연락했습니다. John Zink는 즉시 팀을 꾸려 문제를 해결하고 효과적인 솔루션을 제공했습니다. QAPCO는 매우 촉박한 기한을 맞출 수 있는 파트너가 필요했습니다. 첫 번째 전화를 건 지 3일 만에 John Zink는 QAPCO를 방문하여 리더십 팀을 만나 일반적으로 완료하는 데 몇 달이 걸리는 프로젝트인 단 32일 이내에 90미터 높이의 HC 및 산 플레어 결합 시스템을 제공하기로 약속했습니다.

휘발성 유기 화합물(VOC)의 제어가 가장 중요합니다. VOC는 대기 중으로 방출되면 오존과 스모그 형성의 전구체로 작용하여 환경에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 결과적으로 전 세계 규정은 VOC 방출을 완화하기 위해 VOC의 포집 또는 파괴를 요구합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 증기 회수 장치(VRU)와 증기 연소 장치(VCU)의 두 가지 주요 기술이 사용됩니다. 이 기사에서는 이러한 증기 제어 옵션을 평가하고 증기 연소 기술이 선택되는 적절한 기술을 소개합니다.

증기 연소 시스템 또는 Vapor Combustion Units(VCU)는 휘발유, 원유, 에탄올, 디젤 및 기타 탄화수소 및 석유 화학 응용 분야에서 휘발성 가스 및 증기를 안전하고 효율적으로 관리하도록 설계된 필수 도구입니다.

산업이 계속 발전함에 따라 안전 및 환경적 지속 가능성을 보장하기 위해 규제 환경이 변화하고 있습니다. EPA의 NESHAP Subpart R, BBBBBB 및 NSPS Subpart XXa에 대한 최근 업데이트는 벌크 가솔린 터미널 및 증기 제어 장비를 취급하는 시설에 대한 중요한 변화를 나타냅니다. 이러한 업데이트를 이해하고 탐색하는 것은 어려울 수 있지만 John Zink의 전문 지식과 혁신적인 솔루션을 통해 규정 준수는 달성 가능할 뿐만 아니라 운영 개선의 기회가 됩니다.

우리는 주요 정유 공장이 550,000lb/hr 접선 연소 보일러 3개에서 NOx 배출량을 줄이는 동시에 개조 비용, 일정 및 장비 호환성을 고려하도록 지원했습니다. 이 개조는 목표 배출량을 성공적으로 달성하고, 탁월한 성능에 대한 상을 수상했으며, 산업용 연소 시스템 최적화에 대한 당사의 전문성을 보여주었습니다.

특히 엄격한 규제 요구 사항을 충족하기 위해 고효율 장비가 필요한 시설의 경우 운영 중단이 심각한 문제가 될 수 있습니다. 이것은 기존 열 산화기의 문제로 인해 중단을 경험한 철도 차량 청소 시설이 직면한 상황이었습니다. 99.99%의 파괴 효율을 요구하는 허가로 인해 빠르고 효과적인 솔루션을 찾는 것이 필수적이었습니다.

열 산화기를 전문으로 하는 애플리케이션 엔지니어인 Raegan Peters를 만나보십시오. 2018년 인턴으로 시작한 Raegan은 비즈니스의 가치를 구현하는 정규직 엔지니어로 성장했습니다. 그녀의 협업 정신과 탁월함에 대한 헌신은 고객이 복잡한 프로젝트를 탐색하고 맞춤형 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다. Raegan의 여정은 John Zink의 성장 기회와 지원 문화를 강조하며, 혁신과 원칙에 입각한 기업가 정신을 수용함으로써 우리의 유산에 기여합니다.

리더와 조직이 탄소 배출량을 줄이기 위해 노력함에 따라 수소를 연료원으로 사용하는 것이 계속해서 매력적인 대안으로 떠오르고 있습니다. 수소 연소를 통한 공정 가열이 반드시 새로운 것은 아닙니다. 정유 및 석유 화학 산업은 단위 효율을 극대화하고, 구매한 연료의 소비를 줄이고, 연소되지 않은 탄화수소가 대기로 방출되는 것을 방지하기 위해 부산물(대부분 수소가 풍부한 제품)의 가열 함량을 활용했습니다. 탄소를 배출하지 않는 수소는 겉보기에는 탄소 배출을 위한 간단한 방법을 제공하지만, 수소로의 전환은 완화되지 않을 경우 일상 생활에 중요한 제품 및 서비스의 생존 가능성에 부정적인 영향을 미칠 몇 가지 문제를 제시합니다.