エグゼクティブサマリー
ジョン・ジンクは、北米の大手製油所が主要なプロセスヒーターの1つで長年にわたる運用上の問題を解決するのを支援しました。詳細なターンアラウンド前の調査と現場での在庫評価を通じて、間違ったバーナーチップが使用されており、慢性的な火炎衝突と最適ではない熱伝達を引き起こしていることが判明しました。
ターゲットを絞ったチップ交換の後、現場は次のことを達成しました:
- プロセススループットの向上
- エネルギー効率の向上
- CO₂ と NOx 排出量の大幅な削減 年間
- 400 万ドルの経済効果
このプロジェクトは、専門家による燃焼サポートが最小限の設備投資で変革的な結果をもたらす方法を例示しています。
課題
現場のプロセスヒーターの 1 つは、火炎衝突により 1 年以上にわたって燃焼制限の下で稼働しており、チューブの皮膚温度測定値の上昇によって確認されました。安全な操作を維持するために、オペレーターは焼成を減らし、パスフローを調整することを余儀なくされ、全体的な熱伝達が損なわれ、製品の回収が制限されました。定期的なメンテナンスにもかかわらず、制約は続いたため、サイトは計画されたターンアラウンドに先立ってジョン・ジンクと契約することになった。
私たちのアプローチ
徹底した納期前評価
私たちのチームは、保管されているバーナー部品を設計図面と照合して検証するために倉庫に長時間滞在するなど、詳細な調査を実施しました。部品はよく整理されていましたが、多くは時代遅れであるか、現在のバーナー構成と互換性がない (つまり、石油燃焼用に構築されていました)。
ヒントの検証と計画のサポート既存の
ハードウェアと現在の設計基準の間の不一致を特定し、現場がターンアラウンド前に正しいコンポーネントを注文し、コストのかかるダウンタイムを回避できるようにしました。
現場検査とチップ交換:
停電中に、いくつかのバーナーチップが間違っていることが確認されました。正しいチップが取り付けられると、ヒーターの性能は即座に向上し、発射の制約がなくなり、オペレーターはすべてのパスで熱入力を最適化できるようになりました。
修正後の
測定可能な結果
:- 安定した燃焼速度の向上によりヒーターのスループットが向上し ました
- より多くの飼料をより価値の高いストリームにシフトすることで製品収量が増加 しました
- 過剰な酸素レベルが低下し、燃焼効率とNOx排出量が改善 されました
- 全体的な燃料使用量が減少し、持続可能性の目標(つまり、GHG削減)
影響により、数百万ドルの年間価値と炭素強度の大幅な削減など、事業および経済パフォーマンスが大幅に向上しました。製油所は、これらの改善により年間約400万ドルの価値を実現することができました。ROI が 10,000% を超えるこのプロジェクトは、最小限の投資で並外れた収益をもたらしました。
テイクアウト
このケースは、準備と正確さの力を強化します。ターンアラウンドに先立ってコンポーネントを検証し、燃焼に関する深い専門知識を適用することで、ジョン・ジンクは大規模な資本プロジェクトを行わずに、大きな隠れた価値を解き放つのに貢献しました。
なぜジョン・ジンクなのか?
Koch Engineered 技術会社である John Zink は、業界をリードする燃焼および排出ガス制御ソリューションを提供しています。実績のある専門知識と100年にわたるイノベーションに裏打ちされた当社は、パートナーがパフォーマンスを最適化し、排出量を削減し、永続的な価値を創造できるよう支援します。
John Zink の実証済みの専門知識がお客様の目標をどのようにサポートできるかをご覧ください。
です。
