エグゼクティブサマリー
ジョンジンク(John Zink)は、北米の大手製油所が主要なプロセスヒーターの1つで長年の運用上の問題を解決するのを支援しました。詳細なターンアラウンド前の調査と現場での在庫評価を通じて、間違ったバーナーチップが使用されており、慢性的な火炎の衝突と最適でない熱伝達を引き起こしていることが指摘されました。
ターゲットを絞ったチップ交換の後、サイトは以下を達成しました:
- プロセススループットの向上
- エネルギー効率の向上
- CO₂ および NOx 排出量の顕著な削減
- 年間 400 万ドルの経済効果
このプロジェクトは、専門家による燃焼サポートが最小限の設備投資で変革的な結果をもたらす方法を例示しています。
課題
現場のプロセスヒーターの1つは、炎の衝突により1年以上にわたって燃焼制限の下で稼働しており、これはチューブの皮膚温度の上昇によって確認されました。安全な運用を維持するために、オペレーターは発射を減らし、パスフローを調整することを余儀なくされ、全体的な熱伝達が損なわれ、製品の回収が制限されました。定期的なメンテナンスにもかかわらず、制約が続いたため、サイトは計画されたターンアラウンドに先立ってジョンジンク(John Zink)を関与させるようになりました。
私たちのアプローチ
徹底的なターンアラウンド前評価
私たちのチームは、倉庫に保管されたバーナー部品をエンジニアリング図面と照らし合わせて検証するために、倉庫で長時間滞在するなど、詳細な調査を実施しました。部品はよく整理されていましたが、多くは古いか、現在のバーナー構成と互換性がありませんでした(つまり、石油燃焼用に作られていました)。
Tip Validation & Planning Support
既存のハードウェアと現在の設計標準との間の不一致を特定し、現場がターンアラウンド前に正しいコンポーネントを注文し、コストのかかるダウンタイムを回避できるようにしました。
オンサイト検査とチップ交換
停電中に、いくつかのバーナーチップが正しくないことが確認されました。正しいチップを取り付けると、ヒーターの性能がすぐに向上し、点火の制約がなくなり、オペレーターはすべてのパスで熱入力を最適化できるようになりました。
補正後の
測定可能な結果
:- ヒーターのスループットが向上し、安定した燃焼率が向上し ました
- より多くのフィードをより価値の高いストリームにシフトすることで製品の歩留まりが向上し ました
- 過剰な酸素レベルが低下し、燃焼効率とNOx排出量が改善され ました
- 全体的な燃料使用量が減少し、持続可能性の目標(つまり、この
複合的な影響により、年間数百万ドルの価値や炭素強度の大幅な削減など、運用および経済パフォーマンスが大幅に向上しました。製油所は、これらの改善により年間約400万ドルの価値を実現することができました。ROIが10,000%を超えるこのプロジェクトは、最小限の投資で並外れたリターンをもたらしました。
The Takeaway
このケースは、準備と精度の力を強化します。ターンアラウンドに先立ってコンポーネントを検証し、燃焼に関する深い専門知識を適用することで、ジョンジンク(John Zink)は、大規模な資本プロジェクトなしで、大きな隠れた価値を引き出すのに役立ちました。
なぜジョンジンク(John Zink)なのか?
ジョンジンク(John Zink)は、Koch Engineered Solutionsの子会社で、業界をリードする燃焼および排出制御ソリューションを提供しています。実績のある専門知識と100年にわたるイノベーションに支えられ、パートナーがパフォーマンスを最適化し、排出量を削減し、永続的な価値を創造できるよう支援します。
ジョンジンク(John Zink)の実績ある専門知識が、お客様の目標をどのようにサポートできるかをご覧ください。
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