Dienstleistungen für Dampf- und Biogasanlagen

Vorbeugende Wartungspläne

Wir bei John Zink wissen, wie wichtig es ist, Ihre Geräte für eine langfristige Zuverlässigkeit zu warten. Unsere Pläne für die vorbeugende Wartung (PM) wurden entwickelt, um Ihnen dabei zu helfen, ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und die Lebensdauer der Anlagen unter optimalen Prozessbedingungen zu verlängern.

Fehlerbehebung

Haben Sie Probleme mit Ihren Dampf- und Biogassystemen? Unsere erfahrenen Techniker sind hier, um sie schnell zu diagnostizieren und zu beheben. Durch den Einsatz umfangreicher Branchenerfahrung, Expertenwissen und modernster Engineering-Tools bieten wir eine schnelle Problemlösung, minimieren Ausfallzeiten und stellen den Betrieb schnell wieder her.

Mit Tools wie InSite™ können wir bei Bedarf aus der Ferne auf die SPS und das HMI zugreifen, um eine effektivere und effizientere Fehlerbehebung zu ermöglichen.

Kohlenstoff-Ersatz

John Zink bietet schlüsselfertige Dienstleistungen an, um abgebaute Aktivkohle durch neue, neue Aktivkohle zu ersetzen. Im Laufe der Zeit kann sich der Kohlenstoff in VRUs mechanisch zersetzen, wodurch Staub entsteht, der andere Prozesse verunreinigt und verstopft. Ein kompletter Aktivkohleaustausch entfernt diesen Staub und sorgt für einen sauberen Start Ihrer VRU. 

Unsere Aktivkohleaustauschprojekte umfassen in der Regel:

• Entfernen der alten Aktivkohle aus der VRU
• Inspektion und Reinigung des Innenraums der Kohlebehälter, einschließlich der Stützsiebe
• Durchführen kleinerer Reparaturen an den Kohlestützsieben, falls
• erforderlich Einbau neuer Aktivkohle in die Behälter
• Durchführen einer Sättigung, um eine Kohlenwasserstoffablösung auf dem neuen Kohlenstoff zu etablieren
• Versetzen der VRU in den Reinigungsmodus und Feinabstimmung des Systems für einen optimalen Betrieb
• Wiederinbetriebnahme des Geräts in den Normalbetrieb Vorteile

:

• Eliminiert Staub aus Kohlebehältern und behebt verschiedene VRU-Probleme 
• Bietet einen Neuanfang mit neuer Aktivkohle
• Bietet die Möglichkeit, Ihren Kohlenstofftyp mit der höchsten verfügbaren Arbeitskapazität aufzurüsten
• Ermöglicht das Spülen von Dichtungsflüssigkeiten und andere Wartungsarbeiten, die während der routinemäßigen vierteljährlichen Wartung nicht durchgeführt werden können, während die VRU offline ist

Austausch von feuerfesten Materialien

Ein geeignetes feuerfestes Material ist unerlässlich, um hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten, die Energieeffizienz zu verbessern, die Sicherheit zu gewährleisten, Emissionen zu reduzieren und die Gesamtleistung des Systems zu optimieren, während gleichzeitig die strukturelle Integrität des Stacks geschützt wird. Der Austausch von feuerfestem Material in Ihrem Stack ist eine spezielle Aufgabe, die Fachwissen erfordert. Das erfahrene Team von John Zink ist in der Lage, diese Aufgabe zu bewältigen und Sicherheit, Effizienz und die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Unsere qualifizierten Techniker überwachen den gesamten Prozess, von den Lockout-Tagout-Verfahren bis zum Neustart des Geräts nach Abschluss der Arbeiten.

BWC Boost

BWC Boost ist ein exklusives John Zink-Verfahren, das entwickelt wurde, um die Butan-Arbeitskapazität (BWC) Ihres Kohlenstoffs zu verbessern. Das BWC Boost-Verfahren wurde speziell entwickelt, um die Lebensdauer von Aktivkohle in einer Gasrückgewinnungseinheit (VRU) zu verlängern, und ist eine kostengünstige Alternative zum vollständigen Austausch von Kohlenstoff. Bei Kohlenstoff mit niedrigem BWC-Gehalt und minimalem Staubgehalt werden bei diesem Verfahren Kohlenwasserstoffrückstände entfernt, die im Kohlenstoffbett eingeschlossen sind, ohne dass die Kohle entfernt oder ausgetauscht werden muss. Die Tests zeigen eine typische Verbesserung einer BWC B-Sorte unter einer Vielzahl von Kohlenstoffbedingungen.

Vorteile:

• Stellt den Kohlenstoffgehalt in einem höheren BWC wieder her
• Verlängert die Lebensdauer des Kohlenstoffs
• Verbessert die Leistung sowohl bei BWC als auch bei der Emissionsabscheidung
• Erfordert weniger Ausfallzeiten (2 bis 3 Tage im Vergleich zu 5 Tagen beim Standard-VRU-Kohlenstoffaustausch)
• Eliminiert die Notwendigkeit der Entsorgung von verbrauchtem Kohlenstoff