John

Zink half einer großen nordamerikanischen Raffinerie bei der Lösung eines seit langem bestehenden Betriebsproblems in einem ihrer wichtigsten Prozesserhitzer. Durch eine detaillierte Untersuchung vor dem Turnaround und eine Bestandsbewertung vor Ort wurde festgestellt, dass die falschen Brennerspitzen verwendet wurden, was zu chronischem Flammenaufprall und suboptimaler Wärmeübertragung führte.

Nach dem gezielten Austausch der Spitzen wurde am Standort Folgendes erreicht:

  • Erhöhter Prozessdurchsatz
  • Verbesserte Energieeffizienz
  • Bemerkenswerte Reduzierung der CO₂- und NOx-Emissionen
  • Jährliche wirtschaftliche Auswirkungen von 4 Millionen US-Dollar

Dieses Projekt ist ein Beispiel dafür, wie die Unterstützung durch fachkundige Verbrennung mit minimalem Kapitalaufwand transformative Ergebnisse liefern kann.

Die Herausforderung

Einer der Prozesserhitzer des Standorts war aufgrund von Flammenaufprall über ein Jahr lang unter Brennbeschränkungen in Betrieb, was durch erhöhte Messungen der Rohrhauttemperatur bestätigt wurde. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, waren die Bediener gezwungen, die Brenndauer zu reduzieren und die Durchgänge anzupassen, was die Gesamtwärmeübertragung beeinträchtigte und die Produktrückgewinnung einschränkte. Trotz routinemäßiger Wartungsarbeiten blieb die Einschränkung bestehen, was den Standort dazu veranlasste, John Zink vor einer geplanten Sanierung zu beauftragen.

Unser Ansatz

Gründliche Bewertung vor dem Turnaround

Unser Team führte eine umfassende Untersuchung durch, einschließlich umfangreicher Zeit im Lager, um die gelagerten Brennerteile anhand von technischen Zeichnungen zu validieren. Obwohl die Teile gut organisiert waren, waren viele veraltet oder inkompatibel (d. h. für die Ölbefeuerung gebaut) mit der aktuellen Brennerkonfiguration.

Wir

haben Diskrepanzen zwischen vorhandener Hardware und aktuellen Designstandards festgestellt, die es dem Standort ermöglichen, die richtigen Komponenten vor dem Turnaround zu bestellen und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Vor-Ort-Inspektion und Austausch der Spitzen

Während des Ausfalls wurden mehrere Brennerspitzen als falsch bestätigt. Sobald die richtigen Spitzen installiert waren, konnte die Heizung sofort ihre Leistung verbessern, wodurch die Brennbeschränkungen beseitigt wurden und der Bediener den Wärmeeintrag über alle Durchgänge hinweg optimieren konnte.

Messbare Ergebnisse

Nach der Korrektur:

Der
  • Durchsatz der Heizung verbesserte sich mit höheren stabilen Feuerraten
    • Die
  • Produktausbeute wurde erhöht, indem mehr Futter in höherwertige Ströme verlagert
  • wurde Der Sauerstoffgehalt des Überschusses sank, wodurch die Verbrennungseffizienz und die NOx-Emissionen verbessert
  • wurden Der Gesamtbrennstoffverbrauch sank, was die Nachhaltigkeitsziele (z. Die kombinierten

Auswirkungen führten zu einer erheblichen Steigerung der betrieblichen und wirtschaftlichen Leistung, einschließlich eines annualisierten Wertes von mehreren Millionen Dollar und einer deutlichen Verringerung der Kohlenstoffintensität. Die Raffinerie konnte durch diese Verbesserungen einen jährlichen Wert von fast 4 Millionen US-Dollar erzielen. Mit einem ROI von über 10.000 % erzielte das Projekt eine außergewöhnliche Rendite bei minimaler Investition.

Das Wichtigste zum Mitnehmen:

Dieser Koffer unterstreicht die Kraft der Vorbereitung und Präzision. Durch die Verifizierung von Komponenten vor dem Turnaround und den Einsatz von fundiertem Verbrennungs-Know-how trug John Zink dazu bei, erhebliche versteckte Werte zu erschließen, ohne dass ein großes Kapitalprojekt erforderlich war.

Warum John Zink?

John Zink, ein Unternehmen von Koch Engineered Solutions, bietet branchenführende Lösungen für die Verbrennungs- und Emissionskontrolle. Mit bewährtem Know-how und einem Jahrhundert Innovation helfen wir unseren Partnern, die Leistung zu optimieren, Emissionen zu reduzieren und dauerhafte Werte zu schaffen.

Erfahren Sie, wie das bewährte Know-how von John Zink Ihre Ziele unterstützen kann.

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