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Zink ha aiutato un'importante raffineria nordamericana a risolvere un problema operativo di lunga data in uno dei suoi principali riscaldatori di processo. Attraverso un'indagine dettagliata prima del turnaround e una valutazione dell'inventario in loco, è stato notato che venivano utilizzate le punte del bruciatore sbagliate, causando un impatto cronico della fiamma e un trasferimento di calore non ottimale.

A seguito di sostituzioni mirate delle discariche, il sito ha ottenuto:

  • Aumento della produttività del processo
  • Miglioramento dell'efficienza energetica
  • Notevoli riduzioni delle emissioni di CO₂ e NOx
    • 4
  • milioni di dollari di impatto economico annuo

Questo progetto esemplifica come il supporto esperto della combustione possa fornire risultati trasformativi con una spesa in conto capitale minima.

La sfida

Uno dei riscaldatori di processo del sito ha funzionato con restrizioni di accensione per oltre un anno a causa dell'impatto della fiamma, confermato dalle letture elevate della temperatura della pelle del tubo. Per mantenere le operazioni sicure, gli operatori sono stati costretti a ridurre la cottura e regolare i flussi di passaggio, compromettendo il trasferimento di calore complessivo e limitando il recupero del prodotto. Nonostante la manutenzione ordinaria, il vincolo persisteva, spingendo il sito a coinvolgere John Zink prima di un turnaround pianificato.

Il nostro approccio

Valutazione approfondita prima del turnaround

Il nostro team ha condotto un'indagine approfondita, che ha incluso un ampio tempo in magazzino per convalidare le parti del bruciatore immagazzinate rispetto ai disegni tecnici. Sebbene le parti fossero ben organizzate, molte erano obsolete o incompatibili (cioè costruite per la combustione a gasolio) con l'attuale configurazione del bruciatore.

Abbiamo

identificato le discrepanze tra l'hardware esistente e gli attuali standard di progettazione, consentendo al sito di ordinare i componenti corretti prima della consegna ed evitare costosi tempi di inattività.

Ispezione in loco e sostituzione della punta

Durante l'interruzione, è stato confermato che diverse punte del bruciatore non erano corrette. Una volta installate le punte corrette, il riscaldatore ha riscontrato miglioramenti immediati delle prestazioni, eliminando i vincoli di accensione e consentendo agli operatori di ottimizzare l'apporto di calore in tutti i passaggi.

Risultati misurabili

A seguito della correzione:

  • La produttività del riscaldatore è migliorata con velocità di accensione stabili più elevate
  • La resa del prodotto è aumentata spostando più alimentazione verso flussi di valore più elevato I
  • livelli di ossigeno in eccesso sono diminuiti, migliorando l'efficienza della combustione e le emissioni di NOx
  • Il consumo complessivo di carburante è diminuito, supportando gli obiettivi di sostenibilità (es.

L'impatto combinato ha portato a un sostanziale aumento delle prestazioni operative ed economiche, tra cui un valore annualizzato multimilionario e una significativa riduzione dell'intensità di carbonio. La raffineria è stata in grado di realizzare quasi 4 milioni di dollari di valore annuo da questi miglioramenti. Con un ROI superiore al 10.000%, il progetto ha fornito ritorni eccezionali con un investimento minimo.

Questo

astuccio rafforza il potere della preparazione e della precisione. Verificando i componenti prima del turnaround e applicando una profonda esperienza nella combustione, John Zink ha contribuito a sbloccare un significativo valore nascosto, senza un grande progetto di capitale.

Perché John Zink?

John Zink, una società di Koch Engineered Solutions, offre soluzioni di combustione e controllo delle emissioni leader del settore. Supportati da una comprovata esperienza e da un secolo di innovazione, aiutiamo i nostri partner a ottimizzare le prestazioni, ridurre le emissioni e creare valore duraturo.

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