執行摘要
John Zink説明北美一家大型煉油廠解決了其關鍵工藝加熱器之一的長期運營問題。通過詳細的周轉前調查和現場庫存評估，發現使用了錯誤的燃燒器尖端，導致長期火焰撞擊和次優傳熱。
在有針對性的吸頭更換后，該工廠實現了：
- 提高工藝輸送量
- 提高能源效率
- 顯著減少二氧化碳和氮氧化物排放
- 每年 400 萬美元的經濟影響
該專案展示了專家燃燒支援如何以最少的資本支出提供變革性成果。
挑戰
由於火焰撞擊，該工廠的工藝加熱器之一在燃燒限制下運行了一年多，管皮溫度讀數升高證實了這一點。為了保持安全操作，操作員被迫減少點火並調整通過流量，從而影響整體傳熱並限制產品回收。儘管進行了例行維護，但限制仍然存在，促使該網站在計劃的周轉之前與John Zink合作。
我們的方法
徹底的周轉前評估
我們的團隊進行了深入的調查，包括在倉庫中花費大量時間根據工程圖紙驗證存儲的燃燒器部件。雖然零件組織良好，但許多零件已經過時或與當前的燃燒器配置不相容（即為燃油製造）。
提示驗證和規劃支援
我們發現了現有硬體與當前設計標準之間的差異，使工廠能夠在周轉之前訂購正確的元件，並避免代價高昂的停機時間。
現場檢查和尖端更換
在停電期間，確認了幾個燃燒器尖端不正確。安裝正確的吸頭后，加熱器的性能立即得到改善，消除了點火限制，並允許操作員優化所有通道的熱量輸入。
可衡量的結果
修正後：
- 加熱器輸送量提高，燃燒速率穩定
- 通過將更多進料轉移到更高價值的流中，提高了產品產量 過量
- 氧氣水準下降，提高了燃燒效率和氮氧化物排放
- 總體燃料使用量減少，支援可持續發展目標（即溫室氣體減排）
綜合影響導致運營和經濟績效大幅提升，包括數百萬美元的年化價值和碳強度的顯著降低。該煉油廠能夠從這些改進中獲得近400萬美元的年價值。該專案的投資回報率超過 10,000%，以最少的投資實現了卓越的回報。
要點
這個案例加強了準備和精確的力量。通過在檢修前驗證元件並應用深厚的燃燒專業知識，John Zink 幫助釋放了重要的隱藏價值，而無需重大資本專案。
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