执行摘要
约翰新科（John Zink）帮助北美一家大型炼油厂解决了其关键工艺加热器之一长期存在的运营问题。通过详细的检修前调查和现场库存评估，我们注意到使用了错误的燃烧器喷嘴，导致慢性火焰撞击和传热不理想。
在有针对性地更换喷嘴后，该工厂实现了：
- 提高工艺产量
- 提高能源效率
- 显著减少二氧化碳和氮氧化物排放
- 每年 400 万美元的经济影响
该项目展示了专家燃烧支持如何以最少的资本支出提供变革性的结果。
挑战
由于火焰撞击，该工厂的一台过程加热器已经在燃烧限制下运行了一年多，管壁温度读数升高证实了这一点。为了保持安全作，操作员被迫减少点火并调整通道流量，从而影响整体热传递并限制产品回收。尽管进行了例行维护，但限制仍然存在，这促使该站点在计划的周转之前与 约翰新科(John Zink) 合作。
我们的方法
彻底的周转前评估
我们的团队进行了一项深入的调查，包括在仓库中花费大量时间，以根据工程图纸验证储存的燃烧器备件。虽然备件组织良好，但许多备件已过时或与当前燃烧器配置不兼容（即为燃油燃烧而设计）。
提示验证和规划支持
我们发现了现有硬件与当前设计标准之间的差异，使站点能够在周转之前订购正确的组件，避免昂贵的停机时间。
现场检查和尖端更换
在停电期间，确认了几个燃烧器尖端错误。安装正确的喷嘴后，加热器的性能立即得到改善，消除了燃烧限制，并允许操作员优化所有通道的热量输入。
可衡量的结果
修正后：
- 加热器产量提高，稳定燃烧速率更高
- 通过将更多饲料转移到更高价值的流来提高产品产量
- 过量氧气水平下降，提高燃烧效率和 NOx 排放
- 总体燃料使用量减少，支持可持续发展目标（即。温室气体减排）
综合影响导致运营和经济绩效的大幅提升，包括数百万美元的年化价值和碳强度的显着降低。该炼油厂能够从这些改进中实现近 400 万美元的年价值。该项目的投资回报率超过 10,000%，以最少的投资实现了卓越的回报。
要点
这个案例加强了准备和精确的力量。通过在周转之前验证组件并应用深入的燃烧专业知识，约翰新科（John Zink） 帮助释放了重要的隐藏价值，而无需重大的资本项目。
为什么选择约翰新科（John Zink）？
约翰新科（John Zink） 是 Koch Engineered 解决方案的一家公司，提供行业领先的燃烧和排放控制解决方案。以成熟的专业知识和百年创新为后盾，我们帮助合作伙伴优化性能、减少排放并创造持久价值。
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