요약
John Zink는 북미의 주요 정유 공장이 주요 공정 히터 중 하나에서 오랜 운영 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 상세한 사전 처리 조사와 현장 재고 평가를 통해 잘못된 버너 팁이 사용되어 만성 화염 충돌과 최적이 아닌 열 전달이 발생하는 것으로 나타났습니다.
목표 팁 교체 후 현장은 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
- : 공정 처리량 증가
- 에너지 효율성 향상
- CO₂ 및 NOx 배출량의 현저한 감소
- 연간 경제적 영향 400만 달러
이 프로젝트는 전문적인 연소 지원이 최소한의 자본 지출로 혁신적인 결과를 제공할 수 있는 방법을 보여줍니다.
도전 과제
현장의 공정 히터 중 하나는 화염 충돌로 인해 1년 넘게 연소 제한 하에 작동했으며, 이는 튜브 피부 온도 수치 상승으로 확인되었습니다. 안전한 작업을 유지하기 위해 작업자는 소성을 줄이고 패스 흐름을 조정해야 했으며, 이로 인해 전반적인 열 전달이 손상되고 제품 회수가 제한되었습니다. 일상적인 유지 관리에도 불구하고 제약이 지속되어 현장은 계획된 턴어라운드에 앞서 John Zink를 고용하게 되었습니다.
우리의 접근 방식
철저한 사전 처리 전 평가
우리 팀은 엔지니어링 도면에 대해 보관된 버너 부품을 검증하기 위해 창고에서 오랜 시간을 보내는 것을 포함하여 심층 조사를 수행했습니다. 부품은 잘 구성되어 있었지만 많은 부품이 구식이거나 현재 버너 구성과 호환되지 않았습니다(즉, 오일 연소용으로 제작됨).
팁: 검증 및 계획 지원:
기존 하드웨어와 현재 설계 표준 간의 불일치를 식별하여 현장에서 처리 전에 올바른 구성 요소를 주문하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있도록 했습니다.
현장 점검 및 팁 교체:
정전 중에 여러 버너 팁이 잘못된 것으로 확인되었습니다. 올바른 팁이 설치되면 히터의 성능이 즉각적으로 향상되어 발사 제약이 제거되고 작업자가 모든 패스에서 열 입력을 최적화할 수 있었습니다.
수정 후
측정 가능한 결과
:- 더 높은 안정적인 연소 속도로 히터 처리량 향상
- 더 많은 사료를 더 높은 가치의 스트림으로 전환하여 제품 수율 증가
- 과잉 산소 수준 감소, 연소 효율 및 NOx 배출 개선 전체
- 연료 사용량 감소, 지속 가능성 목표(예: 온실가스 감축)
복합적인 영향으로 인해 수백만 달러의 연간 가치와 탄소 집약도의 의미 있는 감소를 포함하여 운영 및 경제적 성과가 크게 향상되었습니다. 정유소는 이러한 개선을 통해 연간 거의 400만 달러의 가치를 실현할 수 있었습니다. ROI가 10,000%를 초과하는 이 프로젝트는 최소한의 투자로 탁월한 수익을 제공했습니다.
테이크아웃
이 사례는 준비와 정확성의 힘을 강화합니다. 턴어라운드에 앞서 구성 요소를 검증하고 심층적인 연소 전문 지식을 적용함으로써 John Zink는 대규모 자본 프로젝트 없이 상당한 숨겨진 가치를 창출하는 데 도움을 주었습니다.
왜존 징크인가?
Koch Engineered Solutions 회사인 John Zink는 업계 최고의 연소 및 배기가스 배출 제어 솔루션을 제공합니다. 입증된 전문 지식과 100년간의 혁신을 바탕으로 파트너가 성능을 최적화하고 배출량을 줄이며 지속적인 가치를 창출할 수 있도록 지원합니다.
John Zink의 입증된 전문 지식이 귀하의 목표를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보세요.
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