Resumen ejecutivo

John Zink ayudó a una importante refinería norteamericana a resolver un problema operativo de larga data en uno de sus calentadores de proceso clave. A través de una encuesta detallada previa a la entrega y una evaluación del inventario en el sitio, se observó que se estaban utilizando puntas de quemador incorrectas, lo que causaba un impacto crónico de la llama y una transferencia de calor subóptima.

Tras la sustitución selectiva de las puntas, la planta consiguió:

  • Aumento del rendimiento del proceso
    • Mejora de la
  • eficiencia energética
  • Reducciones notables de las emisiones de CO₂ y NOx4 millones de
  • dólares Impacto económico anual

Este proyecto ejemplifica cómo el apoyo experto en combustión puede ofrecer resultados transformadores con un gasto de capital mínimo.

El desafío

Uno de los calentadores de proceso del sitio había estado operando bajo restricciones de combustión durante más de un año debido al impacto de la llama, confirmado por lecturas elevadas de temperatura de la piel del tubo. Para mantener operaciones seguras, los operadores se vieron obligados a reducir la cocción y ajustar los flujos de pasada, comprometiendo la transferencia de calor general y limitando la recuperación del producto. A pesar del mantenimiento de rutina, la restricción persistió, lo que llevó al sitio a contratar a John Zink antes de un cambio planificado.

Nuestro enfoque

Evaluación exhaustiva previa

a la entrega Nuestro equipo realizó una encuesta profunda, incluido un extenso tiempo en el almacén para validar las piezas almacenadas del quemador con los planos de ingeniería. Si bien las piezas estaban bien organizadas, muchas estaban desactualizadas o eran incompatibles (es decir, construidas para la combustión de aceite) con la configuración actual del quemador.

Identificamos

discrepancias entre el hardware existente y los estándares de diseño actuales, lo que permite al sitio pedir los componentes correctos antes de la entrega y evitar costosos tiempos de inactividad.

Inspección en el sitio y reemplazo de puntas

Durante el apagón, se confirmó que varias puntas de quemador eran incorrectas. Una vez que se instalaron las puntas correctas, el calentador experimentó mejoras inmediatas en el rendimiento, eliminando las restricciones de disparo y permitiendo a los operadores optimizar la entrada de calor en todas las pasadas.

Resultados medibles

Tras la corrección:

  • El rendimiento del calentador mejoró con mayores tasas de combustión estables
  • El rendimiento del producto aumentó al cambiar más alimentación a flujos de mayor valor
  • Los niveles de exceso de oxígeno disminuyeron, mejorando la eficiencia de la combustión y las emisiones de NOx
  • El uso general de combustible disminuyó, apoyando los objetivos de sostenibilidad (p. ej. Reducciones de GEI)

El impacto combinado resultó en un aumento sustancial en el desempeño operativo y económico, incluido un valor anualizado multimillonario y una reducción significativa en la intensidad de carbono. La refinería pudo obtener casi $ 4 millones en valor anual de estas mejoras. Con un ROI superior al 10.000%, el proyecto generó rendimientos excepcionales con una inversión mínima.

La conclusión

Este estuche refuerza el poder de la preparación y la precisión. Al verificar los componentes antes del cambio y aplicar una profunda experiencia en combustión, John Zink ayudó a desbloquear un valor oculto significativo, sin un gran proyecto de capital.

¿Por qué John Zink?

John Zink, una empresa de Koch Engineered Solutions, ofrece soluciones de control de emisiones y combustión líderes en la industria. Respaldados por una experiencia comprobada y un siglo de innovación, ayudamos a nuestros socios a optimizar el rendimiento, reducir las emisiones y crear valor duradero.

Explore cómo la experiencia comprobada de John Zink puede respaldar sus objetivos.

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