Les

opérateurs jouent un rôle clé dans la détection précoce de l’impact des flammes. Des inspections visuelles doivent être effectuées au moins une fois par quart de travail afin de déceler les motifs de flamme inhabituels. Les signes d’impact potentiel des flammes comprennent : 

  • Des flammes entrant visiblement en contact avec les tubes
  • Augmentation progressive de la température du métal du tube (TMT)
  • Changements progressifs de l’apparence du tube, de l’accumulation de carbone à un éventuel gonflement ou à des fuites Comment 

l’impact de la flamme affecte les opérations

Le fluide interne refroidit les tubes du four, empêchant ainsi la surchauffe. Cependant, lorsque la flamme frappe, l’accumulation de carbone à l’intérieur du tube agit comme un isolant, emprisonnant la chaleur et accélérant encore le problème. S’il n’est pas résolu, cela peut entraîner :

  • Une accumulation de carbone entraînant une réduction de la surface d’écoulement. 
  • Une surchauffe du tube, qui provoque la formation de tartre externe et une éventuelle dégradation du matériau. 
  • Une défaillance du tube, y compris un gonflement, des fuites et une rupture. 

Signes de dommages progressifs au tube

Les opérateurs doivent rechercher ces signes avant-coureurs : 

  • Zones sombres provenant des dépôts 
  • de carbone initiauxTaches gris clair ou argentées où le carbone a brûlé 
  • Points chauds rouges, indiquant une surchauffe sévère
  • Tubes bombés : un précurseur de rupture 

Actions préventives et correctives

Pour garantir des opérations sûres et efficaces, il est essentiel de prendre des mesures proactives contre l’impact des flammes : 

Actions correctives immédiates

Si l’impact des flammes est détecté : 

  • Ajustez les réglages du brûleur pour éloigner la flamme des tubes. 
  • Vérifiez les registres d’air du brûleur pour assurer une bonne circulation d’air. 
  • Inspectez et nettoyez les pointes de gaz pour éliminer le colmatage potentiel. 
  • Vérifiez les niveaux d’oxygène et les réglages de tirage conformément aux spécifications de conception de l’appareil de chauffage. 

Si l’appareil de chauffage ne peut pas être arrêté

Dans les scénarios où l’arrêt n’est pas possible, envisager : 

  • Mettre le brûleur affecté hors service ou réduire sa cadence d’allumage. 
  • Augmenter l’excès d’air pour abaisser la température de la chambre de combustion. 
  • Augmenter le débit du processus à travers la passe affectée pour améliorer le refroidissement. 

Situations à risque extrême

En dernier recours, des mesures d’urgence telles que l’emballage des tubes ou leur serrage peuvent être envisagées, mais uniquement avec l’approbation stricte du service de sécurité. 

L’impact des flammes présente de graves risques opérationnels, mais grâce à une surveillance proactive, à un entretien régulier et à des réglages appropriés des brûleurs, les installations peuvent prévenir des défaillances coûteuses et améliorer la longévité des appareils de chauffage. Notre expertise éprouvée fournit des solutions de pointe pour optimiser les performances des brûleurs et réduire les risques. Pour plus d’informations sur la façon dont nous pouvons vous aider à optimiser vos appareils de chauffage et à prévenir l’impact des flammes, contactez nos experts dès aujourd’hui.