Grâce à des simulations complètes, nous prédisons la formation et la distribution des polluants pendant la combustion, ce qui nous permet de prendre des mesures proactives pour minimiser l’impact environnemental. Grâce aux connaissances acquises grâce à la CFD, nos ingénieurs conçoivent des systèmes de combustion qui respectent et dépassent les réglementations environnementales, en développant des solutions qui surpassent considérablement les normes de l’industrie.
Technologie de combustion élévatrice
En tirant parti de la dynamique des fluides numérique (CFD) avancée, nous pouvons vous aider à optimiser les performances de combustion, à réduire les émissions et à améliorer l’efficacité et la fiabilité du transfert de chaleur dans vos opérations. Notre utilisation de la CFD garantit que vos systèmes répondent aux exigences réglementaires tout en soutenant vos objectifs de durabilité, offrant à la fois performance et tranquillité d’esprit.
Optimiser les performances de combustion
Atteindre des performances de combustion optimales est fondamental pour notre engagement envers l’excellence. À l’aide de simulations très précises, nous affinons les éléments cruciaux du mélange air-carburant, de la stabilité de la flamme et de la distribution de la température. En éliminant les inefficacités et en optimisant les réactions de combustion, nous pouvons vous aider à améliorer l’efficacité opérationnelle et à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Réduction des émissions
Analyse du transfert de chaleur
En tirant parti de la CFD pour l’analyse du transfert de chaleur, nos ingénieurs acquièrent des informations sur les subtilités de la dynamique thermique au sein des systèmes de combustion. Les simulations CFD nous fournissent un mécanisme pour explorer les distributions de température, les gradients thermiques et les taux de transfert de chaleur, ce qui nous permet d’optimiser la conception des appareils de chauffage et des chaudières pour qu’ils fonctionnent comme prévu tout au long de la durée de vie de l’équipement.
Analyse des contraintes et des structures
Nos ingénieurs utilisent la CFD et l’analyse par éléments finis (FEA) pour simuler l’interaction des contraintes thermiques, des charges de pression et des vibrations. Cela nous permet de concevoir des équipements de combustion robustes et de prédire et d’atténuer les vulnérabilités structurelles potentielles afin d’optimiser les conceptions pour assurer la fiabilité mécanique pendant toute la durée de vie de l’équipement.
Itérations de conception et prototypage
L’utilisation de la CFD dans les itérations de conception accélère le développement des produits et améliore la précision de nos conceptions. Le fait de tester et d’affiner virtuellement chaque itération réduit considérablement le besoin de prototypes physiques, ce qui minimise les coûts de développement et nous permet de fournir plus efficacement des solutions de pointe à nos clients.
Injection de carburant et atomisation
Nos ingénieurs utilisent des simulations CFD pour analyser et optimiser les processus d’injection de carburant. En simulant les processus d’injection de carburant et d’atomisation dans un environnement virtuel, nous obtenons des informations sur la dynamique du comportement du carburant. Cela nous permet de concevoir des injecteurs de carburant qui délivrent le carburant avec précision et favorisent une combustion efficace et stable.
Forme et stabilité de la flamme
Grâce à des simulations CFD détaillées, nos ingénieurs analysent la dynamique complexe du comportement des flammes, développant des systèmes de combustion qui présentent des flammes stables et contrôlées dans diverses conditions de fonctionnement. Cette approche contribue à la fiabilité globale de nos équipements de combustion.
Intégration et interaction du système
À l’aide de la CFD, nous effectuons des analyses complètes de l’intégration et de l’interaction du système. Les simulations CFD nous permettent d’explorer les subtilités de la façon dont les différents composants interagissent au sein du système de combustion. En disséquant virtuellement le système, nos ingénieurs acquièrent des informations sur les domaines potentiels d’amélioration et d’optimisation.