Système de surveillance pilote numérique SoundProof®

John Zink propose des solutions avancées, notamment des brûleurs et des systèmes de récupération de chaleur de pointe, qui aident nos clients à optimiser l’efficacité énergétique dans de nombreux secteurs différents tout en réduisant les émissions et les coûts d’exploitation.

John Zink se spécialise dans les solutions conçues sur mesure qui améliorent considérablement la fiabilité opérationnelle des installations industrielles du monde entier. Grâce à des décennies d’expertise dans le domaine de la combustion et du contrôle des émissions, nous veillons à ce que vos opérations soient non seulement efficaces, mais aussi fiables. 

Nous aidons nos clients à augmenter leur rentabilité et à minimiser les temps d’arrêt dans leurs opérations en identifiant et en supprimant les goulets d’étranglement dans leurs processus, créant ainsi des performances plus efficaces et plus fiables. 

John Zink fournit aux industries pétrochimiques et chimiques des solutions de combustion avancées et des systèmes de contrôle des émissions. En mettant l’accent sur la réduction des émissions, l’amélioration de l’efficacité et l’amélioration de la sécurité, notre expertise s’appuie sur une solide réputation et une histoire d’innovation dans ce secteur.

John Zink est un leader mondial de la combustion et du contrôle des émissions, avec une forte présence sur le marché du raffinage. Notre vaste gamme comprend des brûleurs de procédé, des torchères et des systèmes de contrôle de la vapeur avancés conçus pour améliorer l’efficacité opérationnelle, la sécurité et la conformité environnementale des opérations de raffinage.

John Zink propose des solutions avancées, notamment des torchères et des systèmes de récupération des vapeurs, conçues pour optimiser les opérations de GNL et garantir la conformité aux réglementations environnementales strictes. L’engagement de John Zink en faveur de l’innovation et de son approche centrée sur le client a positionné l’entreprise comme un partenaire de confiance pour les projets de GNL dans le monde entier.

Les raffineries s’appuient sur des torchères pour brûler en toute sécurité les gaz résiduaires, mais ces systèmes peuvent également être des sources importantes d’émissions de gaz à effet de serre (GES). Avec des réglementations plus strictes et des objectifs de durabilité de plus en plus élevés, l’optimisation des systèmes de torche est essentielle. Cet article décrit trois méthodes éprouvées pour réduire les émissions et améliorer l’efficacité de la torche, en partageant des informations avancées tirées des décennies d’expérience de John Zink.

L’attention accrue portée aux émissions de gaz à effet de serre pousse les exploitants à explorer des moyens de réduire ces émissions. La torchère est une zone d’intérêt pour la réduction des émissions. Cet article explorera diverses techniques qui peuvent être utilisées pour réduire les émissions de gaz à effet de serre provenant des torchères.

Le froid peut créer de sérieux défis pour les torchères à vapeur ou à eau, entraînant une accumulation de glace qui menace à la fois la sécurité et les performances. Les blocages de glace à l’intérieur de la torche peuvent augmenter la contre-pression et risquer de surpresser l’équipement connecté, tandis que les formations de glace externes peuvent compromettre l’intégrité structurelle et mettre en danger le personnel.

Ce guide décrit les principaux équipements vulnérables au froid et les étapes à suivre pour atténuer les risques. Le temps froid, défini comme toute condition qui fait geler l’eau sur ou à l’intérieur du système de torche, devient préoccupant lorsque la glace s’accumule suffisamment pour nuire au fonctionnement ou à la stabilité. Pour des conseils d’utilisation spécifiques, reportez-vous toujours au manuel du fabricant.

Les pilotes sont au cœur d’une fusée éclairante. Sans pilotes en bonne santé, une fusée peut facilement devenir un évent. Lorsqu’une défaillance se produit dans la tuyauterie de carburant du pilote, elle peut affecter considérablement les performances du pilote et, par conséquent, les performances de l’arrondi. Personne ne s’attend à ce que la tuyauterie de carburant du pilote tombe en panne lors de l’installation d’une fusée éclairante, mais cela arrive. Un serrage insuffisant des raccords filetés, des brides sans double écrou ou un autre mécanisme pour empêcher le desserrement, l’impact des flammes des torches adjacentes, l’impact des flammes d’une torche endommagée, un support de tuyauterie inadéquat et la corrosion sont toutes des causes potentielles de défaillance de la tuyauterie de carburant pilote. Le présent document traite des mesures qui peuvent être prises pour atténuer le problème s’il se présente et des mesures préventives pour réduire la probabilité qu’il se produise. Les hypothèses suivantes sont formulées :

1. Un générateur de front de flamme (FFG) est disponible et fonctionnel.
2. Le gaz d’évacuation ne peut pas être acheminé vers une autre torche.
3. La torche endommagée ne sera pas arrêtée pour réparation.

(Avertissement : l’utilisation sans pilotes peut entraîner l’évacuation des gaz résiduaires et ses conséquences, et peut enfreindre les réglementations locales.)